发布网友 发布时间:2024-10-22 01:17
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热心网友 时间:2024-10-22 02:55
为了深入理解印刷品密度变化与墨斗辊墨层的关系,我们设计了两种独特的测量仪器:光电检测和电容检测设备。这些仪器能够在不接触墨斗辊的情况下,测量墨层厚度,确保实验的精确性。在印刷机上,我们还配备了墨层与水层厚度控制仪、湿粘性测试计、温度计和测速仪等,以全面监测工艺参数。
在单张纸和卷筒纸胶印机中,墨斗辊上的墨层变化是密度变化的主要来源,而这些变化又受多种工艺变量影响,包括墨斗辊的转动齿数、进水量、印刷速度、滚子温度、墨斗温度和墨量。实验使用品红色快干油墨和黑色卷筒纸胶印油墨,打印在不同涂料纸上,以便分析各种条件下的效果。
通过进墨量控制仪,我们能精确测量墨层厚度,这种方法的优点在于控制进墨过程迅速,不受进水量或纸张表面状况影响。在平版印刷机中,墨斗的运作涉及墨斗辊、挠性刀板和油墨静压力。通过调整墨斗螺丝,可以调节墨斗辊上墨层的厚度,静压力与墨斗辊速度成正比,温度变化和油墨粘性都会影响这一过程。
墨斗中的油墨量直接影响墨斗辊上的墨层厚度,墨量越少,这种影响越显著。这些工艺变量在印刷过程中是可调节的,但本文主要关注的是墨斗结构对印刷品密度的影响,而非墨斗参数的直接变化对密度的改变。
匀墨辊 ink distributing roller: 传递和碾匀油墨的辊。在胶印印刷过程中油墨传递过程一般是墨斗辊将油墨从墨斗中传出,传给传墨辊,然后匀墨辊把来自传墨辊的油墨延展成均匀的薄膜,再经着墨辊传递到印版上。人们把油墨从墨斗输出,经传墨辊,一直传递到着墨辊,这一过程所经过的最短传递路线,称为墨路。油墨在墨辊间的传递,是由相邻两个墨辊上的墨层相接触,然后分离来完成的。在输墨装置中的墨辊,匀墨辊、串墨辊、着墨辊的表面线速度都是相同的,墨斗辊和传墨辊例外。