电子脉冲除尘器使用说明书
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发布时间：2022-05-07 17:17
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时间：2023-11-07 08:38
操作使用说明
1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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时间：2023-11-07 08:38
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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时间：2023-11-07 08:38
操作使用说明
1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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时间：2023-11-07 08:38
操作使用说明
1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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时间：2023-11-07 08:38
操作使用说明
1.除尘器开停机步骤
1.1开机
1.1.1开机前应对设备进行检查，压缩空气压力应保持0.3--0.8MP，泄去气包中的凝结水，确认各设备无误后，方可开机。
将清灰方式置于定时清灰方式，脉冲间隔为30～40s。
1.1.2顺序启动除尘系统卸灰阀、风机、脉冲阀。
1.2停机
1.2.1生产设备停运10分钟后，才能停除尘风机；
1.2.2将清灰方式置于定时方式，使除尘器清灰一遍；
1.2.3顺序停止脉冲阀、风机、卸灰阀；
2.在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时，应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。
3.经常检查除尘器阻力情况，出现设备阻力异常、系统风量减少等情况应及时查明原因，排除故障。
4.定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。
5.减速器应定期注油。
6.除尘器投入运行后，应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法，建立运行记录。
7.常见故障及排除方法
编号故障现象原 因排除方法
1袋式收集器阻力过高或通风不良(1)压缩空气压力大大低于额定值
(2)脉冲控制仪没有正常工作
(3)脉冲阀发生故障
(4)卸灰阀没有正常工作，造成堵料积灰(1)提高压气压力
(2)检修或重新调整脉冲控制仪
(3)检修或更换脉冲阀
(4)立即停机检修卸灰阀，否则造成设备事故。
2脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭。
(2)小节流孔完全堵塞。
(3)膜片上的垫片松脱漏气。 检修或更换电磁阀，清除节流孔中污物，重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。
3脉冲阀常闭(1)控制系统无信号。
(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。
(3)膜片破损。(1)检修控制系统。
(2)检修或更换电磁阀。
(3)更换膜片。
4脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。
(2)电磁阀排气孔部分被堵。
(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。(1)更换膜片。
(2)系统排气孔。
(3)调整脉冲宽度。
5电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路。
(2)阀内有脏物。
(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。(1)调换线圈。
(2)清洗电磁阀。
(3)更换弹簧或橡胶件。
6星型卸灰阀电机被烧毁(1)灰斗积灰过多。
(2)叶片被异物卡住。
(3)减速机故障。(1)及时排除灰斗内的积灰。
(2)清除叶片内的异物。
(3)排除减速机故障。
7风机排出口浓度显著增加(1)滤袋破损。
(2)滤袋口与花板之间漏气。(1)更换滤袋。
(2)重新安装滤袋。
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由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
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时间：2023-11-07 08:39
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。
喷吹系统简况：
喷吹系统的组成，脉冲阀A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。
