超声波金属焊接机由来
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发布时间：5小时前
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时间：2024-10-21 11:32
超声波金属焊接机，亦被称为Ultrasonic metal welding machine，这一技术的起源追溯至20世纪30年代。其偶然发现于电流点焊电极在加入超声振动试验中，发现即使不通电流，也能实现金属的焊接。这推动了超声金属冷焊技术的发展。
超声波焊接技术虽然早已有之，但其作用机理至今仍不甚清晰。与摩擦焊相似，但又有所区别——超声焊接时间极短，且焊接温度远低于金属的再结晶点。与压力焊相异，其所施加的压力远小于压力焊，更接近于物理接触而非机械压力。
通常认为，在超声波焊接过程的初期，切向振动能够去除金属表面的氧化物，并使粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏，从而增加接触面积。同时，这也会使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。在接触压力的作用下，当两金属件接近到原子引力能够发生作用的距离时，便形成了焊点。
值得注意的是，焊接时间过长或超声波振幅过大，可能会导致焊接强度的下降，甚至造成破坏。因此，在实际应用中，需要精确控制这些参数，以确保焊接质量和效率。
扩展资料
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的。它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。
