贴片铝电解电容贴片铝电解液电容的制造过程
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发布时间:2024-10-11 23:16
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时间:2024-10-12 00:04
在现代电子设备中,贴片铝电解液电容扮演着重要角色。其制造过程涉及九个精密步骤:
首先,铝箔的制造通过电化腐蚀,增加与电解质的接触面积。原本平滑的铝箔表面通过腐蚀处理形成凹凸不平,虽然成本会从10元人民币/平米上升到40~50元,但这一步工艺复杂,涉及腐蚀液的控制和铝箔状态等因素。目前,国内在这方面仍有待提升,进口的电化腐蚀铝箔是主要来源。
接着是氧化膜形成,铝箔表面通过化学反应形成氧化铝,作为电容的介质。随后,需要严格检查氧化铝表面的平整度,确保无缺陷。
切割铝箔是第三个步骤,将整片铝箔切割成适合电容制作的小块。然后是引线的铆接,通过超声波键合法将阳极和阴极的内引线与外引线连接,对精度要求极高。
电解纸卷绕是关键环节,通过电解纸吸附电解液,形成电解纸与铝箔的间隔结构。电解纸需要选择微孔且无杂质的特殊配方,以保证电容性能。
电解液浸渍是让电解液填充到电解纸中,随着技术进步,电容的ESR值也有所提升。装配完成后,电容外壳、外引线连接,基本成型。
如果电容采用“包皮”设计,会进行卷边,但PVC膜的使用逐渐减少,因为不符合环保要求。最后是组合装配,对于SMT贴片封装,需要制作高精度的塑料底板(端子板),确保密封性、耐热性和化学稳定性。
整个制造过程对工艺和技术要求极高,每一个步骤都直接影响到电容的性能和质量。