磨削的发展历程

十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博览...

磨粒流抛光是一种高效的精密表面处理技术，通过特制的流体介质中混合高硬度、微细粒度的磨粒，在压力下被迫流经工件表面微细间隙及复杂轮廓，实现对工件表面的精准去毛刺、抛光和平滑处理。该技术尤其适用于精密机械零件、模具、航空航天部件等要求高表面质量和平整度的场合，能显著提升工件精度与美观度，且不会改变工件的几何尺寸和原有硬度。在现代社会，当法律法规更加严格，最终应用要求也越来越高的时候，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在制造业中扮演着更重要的角色。紧凑的设计、复杂的形状和难以加工的材料使这项工作变得更加困难。对金属零件进行...

加工工艺　 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，根据工艺目的和要求不同，磨削加工工艺方法有多种形式，为了适应发展需要，磨削技术朝着精密，低粗糙度，高效，高速和自动磨削方向发展。磨削加工方法的形式很多，生产中主要是指用砂轮进行磨削，为了便于使用和管理，通常根据磨床产品的磨削加工...

19世纪末，为了磨削插齿刀，在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初，随着汽车工业的发展，德国研制出锥面砂轮磨齿机，美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年，为了提高齿轮精度，瑞士制造出碟形砂轮磨齿机，采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期，瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机，提高了效率。

虽然螺纹滚压技术在19世纪初期就有专利，但由于模具制造困难，发展缓慢。直到第二次世界大战时期（1942-1945年），由于军火生产的需要和螺纹磨削技术的发展解决了模具制造的精度问题，滚压技术才获得迅速发展。6. 螺纹切削加工方法 螺纹切削包括车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和...

[编辑本段]磨床的发展历程 十八世纪30年代，为了适应钟表、自行车、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，英国 磨床 、德国和美国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。这些磨床是在当时现成的机床如车床、刨床等上面加装磨头改制而成的，它们结构简单，刚度低，磨削时易产生振动，要求操作工人要有很高的技艺才能...

40多年来超硬材料在工业领域应用的发展史，经历了如下阶段：20世纪50年代 是研制和初建工业阶段，在美国开始小规模生产。20世纪60年代 是开始产业化阶段，工业生产初具规模。但由于专利权的限制，工业生产控制在少数国家和垄断企业手里。这期间，金刚石主要用来制作磨具，在磨削加工中起补充作用，用于硬脆...

在刀具发展历程中,从十九世纪末到二十世纪中期,刀具材料以高速钢为主要代表;1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用;二十世纪五十年代,瑞典和美国分别合成出人造金刚石,切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代,人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(PCD),解决了天然金刚石数量稀少、价格...

数控车床加工螺纹时候螺距不对说明数控车床的车螺纹转速太高。一旦车螺纹转速超过太多拖板运动将可能失步，失步后就会造成前后螺距的不等。出现这种情况时降低螺纹转速即可解决此问题。螺纹加工采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削...

进入30年代后期，瑞士的磨齿机技术又向前迈出了一大步，他们成功研制出了蜗杆砂轮磨齿机。这款机器不仅提高了生产效率，还为蜗杆等特殊齿轮的加工提供了更精确的解决方案，显示了磨齿机技术的不断升级和优化。总的来说，磨齿机的发展历程与工业需求紧密相连，从最初的平面砂轮到锥面砂轮，再到碟形和...

回厂后，立即组织技术人员进行攻关，终于攻克了镜面磨削技术，在上海机床厂诞生了中国第一台镜面磨床。上海机床厂开发磨齿机虽有悠久的历史，但由于磨齿工艺成本高，难以推广。60年代初，周勤之就组织人员试图开发一种“没有齿轮的齿轮磨床”来解决此问题。试验工作初战告捷，只待设计试制原型机床。