何谓流动注塑成型,如何进行成型?

发布网友发布时间：2022-04-24 17:23

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热心网友时间：2023-10-25 20:47

何谓流动注塑成型，如何进行成型？所谓流动注塑成型，实质上是一种注塑与挤出相结合的成型技术。通常注塑成型制品的重量不能超过注塑机的最大注射量，因此，在生产大型注塑制品时受到设备的*而无法成型，而流动注塑成型是对原有注塑机及其工艺略加改进，以适应成型质量超过注射量的一种新型成型工艺。 (1) 流动注塑成型的特点 1) 流动注塑成型的最大特点是塑件质量可超过注塑机的最大注射量，因此，用小设备可以成型大塑件。 2) 熔料在料筒中停留的时间较短，量也较少，受热时间不长，故更适合热敏性塑料加工。 3) 在熔料充模过程中，熔杆流动较稳定，且流动速度较注塑成型慢，分子取向较小，故塑件内应力较小，成型后的翘曲变形也小。但是，流动注塑成型也有自己的不足：一是充模压力小，流动速度较慢，只能成型形状简单的厚壁塑件；二是模具温度很高，冷却定型时间较长，成型效率较低；三是为避免熔料过早凝固或产生表面缺陷，对模具应当进行加热，并控制在适宜的温度范围内，需在模具中设计加热系统和温控系统。 (2) 流动注塑成型的成型原理流动注塑成型可以采用普通移动螺杆式注塑机，其成型过程大致分为四个阶段： 1）塑化、充模。螺杆快速转动，将从料斗下来的原料进行塑化，并将其不断挤人型腔。 2) 补料。当型腔一经充满，螺杆即开始后退，当螺杆前端的粗料达到一定量时，螺杆停止转动并前进，往模腔中再注入熔料以补料。 3) 保压。螺杆很缓慢地向前移动，以对熔料进行保压，并继续补料，保压时间结束时，螺杆头应接近喷嘴的内腔壁并封闭喷嘴孔，以防止熔料在冷却期间向料筒倒流。 4) 固化、脱模。塑件经过一段时间冷却后即行固化，这时即可开模、顶出塑件。