橡胶气味难闻

发布网友发布时间：2022-04-20 19:27

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热心网友时间：2023-07-25 19:04

加工天然橡胶时，尤其杂胶料中含有约5%的非橡胶物质，能产生色变和难闻的气味，这在橡胶工业中是经常碰到的。这种非橡胶物质是胶乳生物合成的固有产物，同时，它也赋予天然橡胶在加工和老化过程中许多特殊优势，足以成功地对抗合成聚异戊二烯的挑战。但是，必须承认天然橡胶在加工过程中所释放出的气味将对工作和生活在加工厂的人们造成污染，那么如何解决这个问题呢？

橡胶加工流程图
凝固和随后将凝固物加工成橡胶的方法对天然橡胶的气味有影响，看来，橡胶的分级利气味之间并没有直接的关系。但是，橡胶的气味远大于从胶乳中经过凝固制得的胶。这些气体的主要组成是低分子挥发性脂肪酸,采用水洗器可有效地除去这种气味其有效率可达92%-99%。
SMR干燥过程可使挥发性脂肪酸含量明显下降，按SMR技术规格，0.8%(8000x 10-6 的允许挥发物中大约99%是水分。另一方面，其他非橡物质约占成包橡胶总量的6%，其化学物质组成如前所述，当这种非橡胶物质在如塑炼这样的高温加工条件下，蛋白质断裂成胺衍生物并散发出令人难闻的气味。某些脂肪酸也带有刺激性，当与胺类化合时能产生一种使人致病的有气味的混合产物高温塑炼可以认为是一种能引起橡胶制造工人致病的主要因素，生活在胶厂周围的人群对与产过程中释放出来的气味也表示关切。
用嗅觉测定法能测定气味，这种技术采用了人鼻来测定很低浓度化合物发出的气味。气味的查定是个非常大的课题，气味测定是由一些人给出有气味或无气味的判断来决定气味是否能被检测，当用无气味空气稀释以后，50%的人能检测到气味就可得到明确的结论。
如前所述，天然橡胶的塑炼被认为是产生气味的主要因素之一。因而，一种合理的解决方法应当是，在进行塑炼之前，先将天然橡胶破碎料与天然橡胶胶料进行特殊混合，然后加入SMRCV和SMRLV粘度稳定级胶乳，从1970年以来已经采用了这种橡胶，当然橡胶的塑炼与塑胶原料的塑化并不相同，在这里不再详细介绍。尽管橡胶制造工业仍勉为其难地为较髙胶乳级工艺付出代价，但在淘汰塑炼过程中，在粘度稳定化工艺方面所取得的成功立即被人们认可。无塑炼级不久就被生产者作为民用级而通用，并且名1990年引进到SMR的方案中，如SMR 10CV和SMR 20CV。这种等级橡胶的粘度大小目前尚未有质量担保规格，但这类橡胶应该满足SMR20CV方案中提出的准则。例如，在大规模应用上，包括轮胎生产必须淘汰掉橡胶的塑炼工艺。这样，从混炼工艺中消除塑炼这一步，这一步确定是从工厂中释放气味的原因，同时也降低了能耗的主要来源，估计约为900MJ/m3(合270kW.h/t)。从法律权威上可以担保，从橡胶厂消除气味问题可能包括有粘度稳定级橡胶的额外费用需求，可以明确地列入最佳通用技术内而毋需额外投入。事实上，淘汰塑炼工艺可能为粘度稳定级橡胶的超额费用上的节约投资作好准备。