粉末涂料掉粉有那些原因?分别是什么?

发布网友发布时间：2022-04-30 13:16

共5个回答

热心网友时间：2022-06-22 13:27

　　首先说，这不是什么大问题，楼主也不用太担心~^_^
　　无论是在实验室里还是在工厂的喷涂车间里,掉粉或者喷涂后粉末与工件之间的吸附性不高是一个经常会喷到的问题.有经验的喷涂工遇到这样的问题后,随便摆弄几下喷*或者调整一下电压,要么控制一下喷涂的流量,问题总是迎刃而解,而对于那些新手,这些问题都是一道道的难题。
下面就来指导指导楼主，有关粉末涂料与喷涂工件之间的吸附性差或喷后易掉粉的原因与处理方法~
原因：1,无高压或高压不足；2,工件和静电发生器接地不良；3,气压过高,喷粉太猛烈；4,喷*距工件太远；5,喷涂室抽风量过大；6,工件内角存在静电屏蔽效应；7,工件表面有绝缘层；8,粉末颗粒分布不佳.
问题处理：
1,修理静电设备或调整电压；2,检查所有接地点；3,调整喷*气压；4,调整喷*位置；5,减少吸风量；6,调整电压、气流或改用摩擦*；7,出去绝缘层；8.更换品质好的粉末.
　　另外还给楼主支支招\(^o^)/~
　　提高粉末涂料上粉率的四种方法
　　①控制粉末涂料粒度分布,越窄越好：合理控制粉末粒径(比较难),在我们的实际生产中只有调整ACM的主、副磨的转速.粉末粒径重要40-50UM算是合适的,分布约窄越好.
②提高树脂份：提高树脂量减少填料的用量,选用带电性能好的树脂,环氧比较好上粉,有的厂家聚酯不上粉,有的厂家聚酯上粉较难(单独将环氧、聚酯磨成粉喷板),摩擦喷*喷出的流平明显较静电*要好,且摩擦*可以喷出较厚的涂层,涂层没有高压*的缺点如发花大桔皮等现象.
③合理选用填料：填料细度和分散与上粉很有关系.沉淀上粉比一般超细重钡的要高,硫酸钡比碳酸钙的要好.
④增加带电助剂：在配方中适量加入导电助剂(作用机理：能让粉末粒子带上更多的电荷.在高压静电喷*至工件的区域内存在一个强电场,且空气被电离产生数以亿计的离子,增电剂的粉末粒子经过这个区域时被极化,它能捕作更多负离子而带上更多的电荷.对于凹槽死角等部位由于法拉弟效应电力线较弱,这时带有较多电荷的粉末粒子就能靠自身的力量到达工件表面,从而改善这些部位的上粉.

不知道小女子的回答对楼主是不是有帮助~楼主还应注意，涂抹粉料一定要正确保管、使用，否则会对人体产生危害！希望楼主能早日解决自己的难题^_^望楼主采纳O(∩_∩)O

热心网友时间：2022-06-22 13:28

原因很多。从两方面检查。一个是粉末涂料生产环节。一个是底材处理环节这两大环节出了问题都可能导致脱落和起泡；。可以用排除法查找问题。第一是换底材，比如如果喷得是镀锌板或是有铁锈油污等都会导致涂层脱落起泡。如果换了底材重喷后还有的话那是涂料配方不合理的原因，有关配方设计可以请技术员解决，这里不再细说，请采纳谢谢

热心网友时间：2022-06-22 13:29

1、烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2、烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3、涂层厚度不均匀。
4、粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度，造成功能过剩，浪费了物料；
5、更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换色之间的清洗很费时。粉末涂料最适合于同一类型和颜色的粉末合理地长时间运转。

热心网友时间：2022-06-22 13:29

掉粉的常见原因是加工过程胶粉过少或者灰钙过少。
主要原因是灰钙过少，施工后钙化不充分导致双飞粉脱落，这个施工时可以加108胶水解决。不过你这情况可能需要返工了。或则再上层墙漆