转炉炼钢品种质量
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发布时间：2024-07-02 10:26
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时间：2024-07-22 13:34
氧气顶吹转炉炼钢技术以其快速反应和强烈的沸腾特性，显著降低了钢中的气体含量，如氢(H)的浓度通常在(3～5)×10-4%，氮(N)在(20～40)×10-4%，而低碳钢中的氧(O)含量则控制在0.06%～0.10%。氧气纯度是影响钢中含氮量的关键因素，99%以上的纯氧是转炉炼钢的理想选择。
低碳钢作为转炉炼钢的主打产品，因其脱碳速度快，钢中的气体含量低，从而具备优良的塑性和低温塑性，深冲性和焊接性能极佳。因此，它被广泛用于制造热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、汽车板、冷弯型钢及低碳软钢丝等，性能卓越。
尽管冶炼中、高碳钢在操作上存在挑战，如控制碳和磷的含量，但转炉炼钢仍能保证其产品质量。通过如副枪控制、炉前快速分析等技术，已成功用于生产各种结构钢、轴承钢和硬钢丝。对于高碳钢，增碳法是一种策略，通过增加焦炭等增碳剂，使含碳量达到特定要求。
对于低合金钢，冶炼并无特殊困难，但冶炼合金钢时需要考虑钢包温度控制和合金化过程，通常会结合炉外精炼。严格控制钢的成分范围，以减少性能波动，是现代炼钢技术的关键环节。
然而，冶炼超低碳钢(C<0.03%)面临更大挑战，如脱碳速率下降和氧饱和问题。为实现进一步脱碳，可能需要借助炉外精炼技术来降低气相的CO分压。以下是150～300吨转炉的一些主要技术经济指标：冶炼周期为30分钟，氧气消耗在48～58立方米/吨，钢铁料消耗为1060～1150公斤/吨，废钢比为15%～30%，石灰石消耗在30～70公斤/吨，电耗为9～12千瓦时/吨，年产量在10,000～15,000吨之间。
扩展资料
转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
