数控车床车螺纹乱扣怎么解决

如果系统检测不到主轴的真实转速，刀具移动的距离就不是一个导程，第二刀车削时螺纹就会乱扣。这种情况下，只有维修机床，更换主轴同步皮带。（2）编制输入的程序不正确：车削螺纹时为了防止乱扣，必须保证后一刀车削轨迹要与前一刀车削轨迹重合，在普车上用倒顺车法来预防乱扣。在数控车床上，用程序来...

由于车床丝杠本身的螺距局部误差(一般由磨损引起)，可更换丝杠或局部修复。(3) 螺纹全长上螺距不均匀。主轴窜动，轴向窜动等机械问题。(4) 螺纹前几个和后几个螺牙乱牙，其它的部分正常。① 在螺纹切削开始及结束部分，一般由于升降速的原因，会出现导程不正确的部分，考虑此因素影响，指令螺纹长度...

造成螺纹乱扣的原因有很多，一般情况可能是：主轴轴承有损坏，造成这个原因有可能是撞刀时力量过大。这个比较麻烦有可能要更换轴承，无级变速的主轴可能估计要回原厂更换轴承 Z轴的伺服电机上的编码器出现故障，或者编码器插线口出现松动，可以检查看一下 电气控制柜里的继电器控制接触器老化损坏 刀塔旋转...

数控车床乱扣原因一般有两个，1、看一下系统的设置，这要请专业人士帮你解决2、重新车一次扣看一下，是不是仍是乱扣。如果没有乱扣，说明上次车扣时你的伺服电机或丝扣出现偶然故障。比如存在异物造成。如果仍然是乱扣，且乱扣现象同样，是系统出问题了，请专业人士帮你重写系统才能解决。这与英制或...

数控车削螺纹在编制分层加工时,注意每次轴向定位点保持一致,可有效避免乱牙。每次退刀时,也要注意径向退刀距离,如果退刀时直径大小不变,仍按原直径退出或距离过小,这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖车平,造成废品。特别是初学者加工螺纹,经常会出现这种现象。由于车螺纹需要多次分刀进行,因此Z轴每次定位必须...

个人分析如下几个原因：1.螺纹刀具有问题.刀背角度是否OK?2.主轴转速是否稳定？误差在10转以内？变频器是否异常？3.X向丝杆是否磨损?间隙是否过大？要确认.4.是否有二次车螺纹？二次车定位、转速和进刀量与第一次是否一致?5.车螺纹X定位点是否过小？把以上几个问题确认完问题就解决了！

1)主轴脉冲信号发生器故障,微机接收的转速信号与实际转速不符.2)滚珠丝杆间隙过大.3)你用的工艺参数不对,数控机床加工螺纹要用很高转速,看看你的机床说明书.

首先明确乱扣指的是：加工螺纹时，刀具不能进入前一刀形成的螺旋槽内，不是螺距误差的问题。可能原因如下：1、机械故障造成拖板不能准确移动，比如滚珠丝杆联接用的销钉掉落或断裂。机床进给系统间隙非常大。主轴编码器与主轴之间的同步齿形带严重损坏。2、主轴编码器故障。3、工件未夹紧。4、刀具未夹紧...

控制部分出理问题指令传输不畅刀具问题会出现乱牙问题主要有以下几点：1，程序编辑出现问题，检查程序。2x.z轴驱动器出问题。这个要等专来人来检修，一般情况很少出问题的。3刀具损坏。重新磨刀。4。机床大拖板和中拖板的连接轴松了。调整间隙。

我们车间用的980TD,没有对牙功能.我们通常用两种方法解决:1.先加工完一件完好的产品,然后看第一牙进刀在卡盘的哪个方位,然后把要修的工件以同样的方位装上去就行了(如果有夹痕就更容易找到原来的夹位置)2.找不到了,随便装夹,然后用小进刀车(比如一刀0.1MM),刚车到工件,就暂停.记下坐标和与...