特殊特性和关键特性识别出来后需要做什么样操作
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发布时间：2022-05-03 09:43
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热心网友
时间：2023-09-16 09:39
以下内容是基于福特FMEA手册定义特殊特性识别方法整理
特殊特性的识别管理一直是IATF16949体系及五大工具应用中的重点和难点，今天在这里和大家一起探讨下特殊特性的识别和管理，欢迎大家多提意见，一起学习交流。
第一部分：特殊特性定义
产品特性
是一种可区分的特征，例如尺寸，大小，形状，位置，方向，质地，纹理，硬度，抗拉强度，外观，涂层，或反光率等，这些特征需要得到严格控制从而来保证达到预期的产品功能
产品特性的公差范围：
每个产品特性必须被定义在一定的公差范围内，才能确保预期的产品功能
过程特性
-会影响过程输出结果的可度量的过程输入特性以及它们的相互影响。例如速度，温度，压力以及电压等
-过程特性包括方法和流程，这些方法和流程能够确保生产操作的顺利进行从而来满足零部件的质量要求和其他目标，如产能要求等
-过程特性包括操作条件和过程参数，比如生产节拍和生产维护要求
关键特性(CC)
-关键特性CC用倒置的三角形(∇)表示。是指那些能够影响到是否符合*法规，整车安全或产品功能的产品要求（比如尺寸，性能要求，材料规范）或者过程参数（比如比率，温度，压强）
-关键特性需要包含在控制计划中，并有相应的生产，装配，运输和监控的具体措施
-潜在的关键特性：在DFMEA中被划分为YC一类的产品特性。这些特性与严重度为9或10的潜在失效模式有直接的因果关系（产品特性或过程参数不符合规范或变差较大，并最终导致了某个失效模式的发生， 则可以说该特性与该失效模式有因果关系)
例如：门锁的横向载荷和纵向载荷国标有要求，为CC特性，主要和门锁的棘轮、棘爪和锁扣强度有关，与之相关的棘轮、棘爪和锁扣的热处理工艺参数需列为CC项
重要特性（SC）
-重要特性SC是指对客户满意度影响比较大的产品、过程和试验要求
-重要特性需要包含在控制计划中进行控制
潜在重要特性：当某个产品特性满足如下条件时，在DFMEA中应该将其划为YS类别：
该特性与严重度为5-8的潜在失效模式有因果关系。在严重度小于5时，经各部门一致同意也可归为YS
该特性可能会被生产过程影响并且可能需要特殊控制措施来维持所要求的过程能力
例如：门锁需要装配到车门上，因此三个安装孔的相对位置尺寸列为SC。
操作者安全特性（OS)
操作者安全特性 （OS）指的是那些可能对操作者安全或*法规的符合性（比如，职业安全与卫生条例, 健康与安全规范等）有着不利影响的过程参数或产品特性。
重大影响特性（HI）
重大影响特性(HI)则指的是对相关工序及后续操作有着不利影响的过程参数或产品特性,但不会影响顾客满意度，重大影响特性同样需要列入控制计划之中并进行相应控制
特殊特性的识别方法-依据风险进行识别-通过DFMEA和PFMEA进行识别
第二部分：特殊特性识别和传递
1、通过DFMEA识别潜在产品特殊特性
2、通过PFMEA识别最终产品及过程特殊特性
3、特殊特性的传递-外部顾客影响
YC-CC
执行要点：
1.所有的CC都必须对应到DFEMA中的YC
2.所有的YC必须和过程中至少一个CC对应，并且该CC最好定义在过程中能够对特性进行最有效控制的一点
特殊特性的传递-外部顾客的影响
3、特殊特性的传递-外部顾客影响
YS-SC
执行要点：
1.YS是否转化为SC是基于现有过程能力数据对发生率的估计
2.SC不一定会对应DFMEA中的一个YS，只要满足PFMEA中关于SC的标准即可
4、特殊特性的传递-内部顾客影响
OS-HI
执行要点：
1.外部客户不会收到OS和HI的影响。如果外部客户受到影响，则不能定义为OS和HI
2.OS和HI一定不能和DFMEA中的YC或YS对应
第三部分：FMEA打分规则
特殊特性的是被是基于FMEA严重度和频度来展开，那我们接下来看下FMEA的打分规则吧
1、DFMEA中关于严重度的评分规则
2、PFMEA中关于严重度的评分规则
注：PFMEA重后果的严重度评分中对最终用户的评价标准与DFMEA评分标准一致
3、DFMEA中关于频度的评分规则
4、PFMEA中关于频度的评分规则
通过以上方式我们就识别的特殊特性，输出特殊特性清单，并将特殊特性依据客户符号或者公司内部定义的符号标识在FMEA，图纸，规格书，控制计划，工艺文件，作业指导书中。
热心网友
时间：2023-09-16 09:39
说产品特性安全、规、性能、尺寸、外观、装配等面考虑程特性仅产品形程参数（温度、压力、电压、电流）等考虑准确呢
欢迎家讨论敬请指教
简单讲,产品特性随着产品走,程加工产品尺寸.材料等,
程特性程随产品走东西,工艺参数温度.压力等.
我般作区.
产品特性能做spc,程特性能
产品特性般指产品工程规范要求；程特性指工艺（程）参数
程特性保证产品特性
虽家说都确定产品程特殊特性呢特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差错系统
通fmea确定根据程风险及顾客呼声确定控制
特性矩阵析-初始特殊特性清单-FMEA-控制计划
：特性矩阵析-FMEA-初始特殊特性清单--控制计划
第阶段:
确定初始程特殊特性清单 FMA析
第二阶段
件控制计划 产品程特殊特性
第三阶段
特性矩阵图 试产控制计划 PFMEA
第四阶段:
控制计划
产品特性随着产品走程形程特性随产品走我通程特性控制产品特性控制产品特性包括、机、、环、测程规范故些都程特性；产品特性料、技术要求、技术规范进行考虑
谁更深层讨论请指教
更
初始特殊特性清单-特性矩阵析-PFMEA-控制计划先特殊特性才特性矩阵析体现特性程间相互关系及特性间影响
产品特性程特性区别：用程特性保证产品特性啊产品特性要带总顾客手啊程特性程保证产品特性程设置特性程控制主要控制程特性啊
特殊特性释义
我特殊特性些见解希望能够家评论特殊特性清单越越越越短讨论作
特殊特性APQP核论QS9000TS16949其实于特殊特性解释理解同QS9000着重阐明通用、福特、克莱斯勒三车厂特殊要求特性等级类及特性符号标记TS16949则体现众化灵根据顾客定特性要求
现TS16949体系于特殊特性理解展说明直推广QS9000特殊要求
TS16949特殊特性处说明
TS16949两处现特殊特性
第处：
7.2.1.1顾客指定特殊特性
组织必须特殊特性指定、文件化、控制面符合客户所要求
解释：说凡客户指定特殊特性应相关文件体现
相关文件：设计FMEA、程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范等
述文件应作特殊特性符号标记
第二处：
7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适确定特殊特性
——所特殊特性都必须包括控制计划
——必须符客户特殊特性定义符号
——客户设计记录标特殊特性符号组织程控制指南同类文件FMEAs、控制计划、作业指导书必须标顾客特殊特性符号或组织等效符号或记号表明些特殊特性影响工序
注：特殊特性应包括产品特性程参数
解释：显第二处包含第部要求
现特殊特性展说明
、特性：
特性两类：产品特性程特性
产品特性：
指图纸或其工程技术资料所描述零部件或总特点与
性能尺寸、材质、外观、性能等特性
程特性：
指识别产品特性具关系程变量程参数程特性仅能发才能测量于每产品特性能或者程特性某些程程特性能影响产品特性
二、特殊特性：
1）影响产品安全性或规要求符合性产品特性或程参数
2）影响产品配合/功能或者关于控制文件化其原（顾客需求）产品特性程参数
3）验证要求特别关注特性（检验与试验、产品程审核）
说明：特殊特性包括产品特性程特性
三、非特殊特性：
产品每尺寸或者性能要求都特性
特性符合述要求或者顾客规定特殊特性剩则非特殊特性
非特殊特性定义概括：合理预计变差且能严重影响产品安全性、*规符合性及配合/功能产品特性或程参数
特殊特性定义应该阶段说明清楚
我通QS看、听关键特性重要特性呢
手APQP第三版手册朋友看附录C于特性其说明明显看三车厂特殊要求
涉及特殊特性重要性等级问题
要特殊特性等级呢应并非所特殊特性客户满意度具同等影响力所需要特殊特性重要性进行等级
特殊特性重要性等级续控制提供帮助：
确定种优先控制策略；合理配资源；特性作目标控制程度；建立沟通标准等等
另外特殊特性等级潜控制策略提供提示续特性矩阵图制定等等
既要级必须级标准
TS标准未级做任何说明没提示所我看关键特性重要特性QS标准提
QS特性级根据三车厂进行具体参见APQP第三版附录C
简单叙述我根据福特公司例基本细重要特性关键特性
重要特性：指些顾客满意程度重要产品、程试验要求其质量策划措施应包括控制计划
关键特性：指些能与*规符合性或车辆/产品功能安全性并包括控制计划需要特殊产者、装配、发运、或监控产品要求（尺寸、规范、试验）或程能数
通俗说关键特性指符合律规安全性能显著影响特性重要特性公差配合性能重影响严重影响顾客满意度
说我APQP附录C看主要特性其实特殊特性说重要特性关键特性属于特殊特性范畴特殊特性重要性级同阶段
关键特性重要程度于重要特性
APQP核特殊产品、程特性识别控制啊未产品、程识别特殊特性、或者产品、程识别特殊特性没进行特殊控制等于APQP程失败
－任何产品均特殊产品、程特性
－特殊特性定要用控制图控制（除非取计量型数据顾客要同意替代计数型数据零缺陷）
－控制图定要除非特殊产品、程特性采用防错
特殊特性关键特性识别需要做操作
通特殊特性DFMEA识别PFMEA及控制计划传递我理解特殊特性关键特性都需要作CPK析相应用检具都需要作MSA,我两疑问：1.所检具包括专用检具通用检具（比数显卡尺）都需要作MSA? 2.作MSA机批量试制前?3. 除特殊特性关键特性外尺寸,需需要作CPK析? 4. 请问项内容CPK<1.33受控V
控制计划标识所检具都要做msa
2、msa机－批量试产进行
3、特殊特性均必须进行初始能力研究其除外
4、CPK<1.33受控必须100％检验
1ts标准要求于控制计划提测量系统都应进行msa仅仅关系特殊特性顾客要求使用2msa研究间应：投入使用、检定期间内等间仅仅做3cpk值含义程能力指数否能代表程能力需要析确定哪或哪些特性值代表程完全于特殊特性4cpk<1.33表明控制能力能足说程受控且标准说明控制能力足应考虑通100%检验等式进行反应
观点供参考
1、初始产品、程特殊特性做识别PFMEA做准备通FMEA析确认
2、要理解产品保证计划意思重要程（相于VDA4.3产品责任书）顾客明确要求潜期望采取满足；列顾客要求所特性应写保证措施计划续产品程发技术框架、本框架
3、随意建议按照惯例做做
4、设计责任图要做SC标识
.3.6.2 件计划
顾客要求组织必须制定件计划控制计划组织必须尽能使用与式产相同供、工装制造程
A.1 控制计划阶段
控制计划必须适覆盖三同阶段：
a） 件制造：件制造程发尺寸测量、材料性能试验描述．顾客要求组织必须件控制计划
b） 试产：件制造批量产前发尺寸测量、材料性能试验描述产品实现程试产定义件制造能要求产阶段．
c） 产：批量产发产品/程特性、程控制、试验测量系统文件．
每零件必须控制计划案例控制计划族覆盖采用同程产许相似零件控制计划质量策划输
件控制计划强制省略
看看APQP手册面关于试产控制计划批产控制计划区别
关键于检测频、控制等区别
控制计划详略结合企业产程复杂程度操作员素质、检测能力、及防错技术应用等
何详略繁简关键FMEA输ok
我公司控制计划批量产品基础补做所做产控制计划虽我认包含前面件、试产两阶段控制计划内容苦于相关三阶段范本参照做该计划整团队两种意见：种要产品质量造影响论巨细都应该列入产控制计划；另种虽要求详尽应详略；我种意见知否
先: 先流程图,再FMEA,再CP
流程图更改,FMEA,CP应随更改
FMEA更改,CP应随更改,能引起流程图更改
流程图作业顺序,FMEA该作业能或或发问题记载----写预防策,良风险等等,--------CP参照流程图顺序,参考FMEA作
每产品系列由APQP/功能组负责绘制程流程图（Flow Chart）流程图覆盖整产品产流程般进料接受产品交付运输全程进行PFMEA基础
根据流程图描述流程由APQP组进行PFMEA析找每流程环节能、潜及已经发现失效模式针RPN值筛选失效模式项目采取措施降低风险系数记住：需要保存些措施实施记录PFMEA进行制定控制计划CP基础工作
控制计划根据PFMEA相应产品技术要求制定需要包括各流程阶段控制现合格反应计划些公司称QC工程图产程进行控制文件根据控制计划制定相应作业指导书检验检查标准控制计划需要阶段般按照要求三阶段
PFMEA需要评估更新看看否CP需要更新WI更新
