注塑产品开模时产品拉断的原因

发布网友发布时间：2023-05-30 20:07

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热心网友时间：2024-10-23 20:20

· （1）模具内塑料过分填塞，降低注塑压力；降低注塑量射料缸温度太高

· （2）注塑压力维持的时间过长，减少螺杆向前的时间

· （3）模具表面刮伤、多孔或擦伤，除去污点并抛光模具的表面

· （4）模具的出模角度不足，使用每边为0.5度的最小出模角（角度越大，顶出越容易、运作越快）

· （5）倒陷的设计不当，保证倒陷没有锋角

· （6）注塑件粘在高度抛光的模具表面，使用排气阀来去掉在把注塑件从高度抛光表面压出时产生的真空；啤出空辅助顶出

· （7）不适当的顶出设备，增加顶出杆的数目或换上不同的系统

· （8）塑料润滑不足，若允许就使用胶模剂；增加外部润滑剂，如硬脂酸锌