发布网友 发布时间:2022-04-22 09:52
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热心网友 时间:2023-06-23 23:31
WJ-400B熔融指数测试仪
承德市万吉仪器仪表制造有限公司 冀柏宏18831479808
熔融指数测试仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238标准,并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准,熔融指数测试仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR;单位:g/10min)的仪器。广泛用于热塑性塑料熔融指数值的测定。
一、熔融指数测试仪符合标准
该仪器执行JB/T5456标准要求,适用GB/T3682、ASTM D1238、ISO1133等标准。
GBT 3682.1-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分:标准方法
GBT 3682.2-2018 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分:对时间-温度历史和(或)湿度敏感的材料的试验方法
二、熔融指数测试仪技术参数
1、显示方式:液晶显示。
2、测量方式:质量法(MFR)。
3、恒温范围:室温—450℃任意一点均可恒温。(可自己修正温度)
4、温度精度:±0.01℃。
5、温度分辨率:0.01℃。
6、计时范围:0.01——999.00秒。
7、计时精度:0.01秒。
8、切料方式:自动、手动、时控三种切料方式。
9、自动计算融指数,配有打印机,可打印试验报告。
10、口模材质:碳化钨。
11、 熔体流动速率测试范围:0.001~5000g/10 min
12 控制方式:双温控(桶模上、下分别控温)+SSR+电热片
13升温时间:10 分钟
14 口模塞规:孔径2.0904/2.1006 mm
15活塞:Φ( 9.4742 ±0.007) mm 活塞头长度6.35 mm土0.10 mm
下边缘半径0.4—(0.0-0.1)mm 的圆角,上边缘去除尖角。
活塞杆细环形参照标线相距30 mm士0.2 m m
16细孔模: 碳化钨材质
外径:( 9.55 ±0.005) mm
孔径:( 2.0955 ±0.0051) mm
长度:( 8.00 ±0.001 ) mm
热心网友 时间:2023-06-23 23:32
熔融指数测试仪产品详细:
塑胶熔融指数仪又名熔体流动速率仪,是一种塑料挤出装置,被测的热塑料放在仪器的料筒中,早规定的温度下,用加热炉使被测物达到熔融状态,并在规定的负荷下通过标准口模的小孔挤出,将挤出物折算为熔体每10分钟通过标准口模的质量流量MFR(G/10MIN)来表示或者将挤出物折算为熔体没10分钟通过标准口模的体积流量MNR(CM3/10MIN),用此表示被测物在熔融状态下的流动性,粘度等物理性能。
熔融指数测定仪符合GB/T9643、GB/T3682、JB/T5456、ISO1133标准,按照GB/T3682-2000、AS*1238-98标准,并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体体积流动速率(MFR)的仪器,测定熔体质量流动速率采用自动取样,天平称量的方式;然后根据公式计算出体积流动速率。测定的最终结果显示在仪器的液晶屏上,并由微形打印机输出。
适用范围:
该仪器测量数据准确,操作简单,直观明了,性能稳定可靠,它适用于氟塑料、尼龙等工程塑料,也适用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)ABS树脂、聚碳酸酯等熔融温度较低的塑料测定。广泛应用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业及有关大专院校、科研单位、商检部门。
参考标准:
ISO1133,AS*1238,GB/T3682
产品特点:
1、升温速度快,超调量极小
2、恒温精度高
3、在填料之后,能迅速恢复恒温状态
4、试验参数校准并修正方便
5、可采用手动、自动切料试验方法
6、中文液晶显示
7、配有打印机,将测试结果自动打印输出
热心网友 时间:2023-06-23 23:32
一、用途:
熔体流动速率仪是按GB3682-2000的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器,用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物在高温下熔体流动速率的测定。适用于工厂企业及科研单位的生产和研究之中
二、结构及工作原理:
熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中,经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。
熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)
公式表示:MFR(θ、mnom)=tref.m/t
式中:θ——试验温度
mnom—标称负荷Kg
m——切断的平均质量g
tref——参比时间(10min),S(600s)
t——切断的时间间隔s
三、仪器的使用
(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模,并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止
(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。
(3)插上电源插头,打开控制面板上的电源开关,电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后,按“启动”键,仪器开始升温,当温度稳定到设定值后,恒温至少15分钟。
(4)恒温15分钟后,带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆,将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中,全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中,4分钟后,即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。预先估计流动速率,加料质量、切断时间间隔见附表一。试验材料对应试验温度、负荷见附表二
(5)试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。
A、自动刮料将取样盘放在出料口下方,当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时,按“RUN”键,刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。
B、手动刮料将取样盘放在出料口下方,将取样方式设定为手动刮料,当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时,按“SPIN”键,旋转手动旋钮刮料。
C、自动刮料时取消手动旋钮。(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)
(6)结果计算:选取3-5个无气泡样条,冷却后,置于天平上,分别称其质量(天平,准确至0.01g),取其平均值,在试验主页输入平均值按“”键,仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果,打印试验报告。至此,试验完毕。
(7)试验后,应进行清理工作,步骤如下:
A、待料筒内的料全部挤出后,带上准备好的手套(防止烫伤)取下砝码和活塞杆,并把活塞杆清洗干净。
B、把联接口模挡板的推拉杆向外拉出,用装料杆顶出口模,用口模清理棒清理口模孔里的试验料,再用纱布条在小孔内往复擦拭,直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。
C、用洁净的白纱布,绕在料筒清洗杆上,趁热擦拭料筒,擦干净为止。
(8)关闭仪器电源,拔下电源插头