什么是大理石锯片
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发布时间：2022-09-08 02:44
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时间：2024-10-24 19:30
在实际工作中，大理石锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的*。从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线 速度。锯切花岗石时，锯片 线速度可在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。在生产大理石面砖时，使 用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
大理石锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。
由于力效应和温度效应而引起金刚石圆锯片的磨破损。
力效应：在锯切过程中，锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。
温 度效应：传统理论认为：温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早 脱 落。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之 间。而 冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间 发生热应 力，而导致金刚石失效机理发生根本性变化。研究表明，温度效应是使锯片破损的最大影响因素。
磨破损：由于力效应和温度较应，大理石锯片经 过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯 切速度方向的机械擦伤。磨料磨损： 金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大 大降低，加剧磨损：金刚石颗粒表 面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形 态；大面积破碎：金刚石颗粒在切 入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松 动。同时，大理石锯片锯切过程中的结合剂 本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一 种磨损都与金刚石颗粒所承受 的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于大理石锯片锯切工艺和冷却润滑条件。湖北昌利为您解答！
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