注塑几大浪费
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发布时间：2022-04-20 08:43
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热心网友
时间：2023-09-22 00:40
2．注塑件的浇口及周边毛边多，后加工量大，机位人手多，人工浪费大；
3．注塑模具使用/维护/保养意识低，生产过程中模具故障多甚至损坏，停机修模频繁所造成的浪费大；
4．注塑机使用/维护/保养工作差，注塑机使用寿命缩短，停产修机所造成的浪费；
5． 注塑车间人员编制不合理，分工不明，职责不清，该做的事没人做，导致注塑生产不顺所造成的浪费；
6．职业技能培训工作不到位，各岗位人员工作能力低、工作质量差，调机时间长，出现问题多而造成的浪费；
7．观念落后，不与时俱进，不学习、不进步，注塑技术管理水平低，注塑生产过程中生产效率低所造成的浪费；
8．注塑过程控制工作不到位，生产中的废品量大、不良率高、批量退货所造成的浪费；
9． 试模及注塑生产中原料使用超计划，机位水口料或胶头未严格控制，造成或注塑过程中塑胶原料损耗大所造成的浪费；
10. 注塑生产计划安排或排机不当，频繁转模或调换机台生产所造成“料、工、费”的损耗。 以上注塑十大浪费现象都是不应该出现的，也是可以通过努力能够改善与减少的，其实注塑车间能否赚钱，最重要的是想办法控制生产过程中的各种浪费，达到“优质、高效、低耗”。 俗话说：“只有想不到，没有做不到！”
具体可以做OEM来跟踪设备的使用情况并加以控制.
热心网友
时间：2023-09-22 00:41
人们渴望有一咱具逻辑性，系统化的方法对付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略最重要的是确保所有用语的语意都清楚，并且能被所有关心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查。其影响也应算进去，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止再出现。有六点的策略。
① 给缺点命名。因为缺点有不同的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变。
② 描述缺点。描述缺点时可能包括一个可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注射器塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”尝试用最简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法，用这种方法，我们在下一步寻打缺点的起因时就人会抢有任何成见了。
③ 寻找缺点的起因，这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料，注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南。
A、 塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。
B、 注塑机：检点注塑机扭有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素，如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线引起的温度波动，如果缺点出现在一单模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在笛料缸的装置，或注塑的控制调整上。
C、 模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度并且所有的部分都在顺畅地运行。如果缺点总是出现在多模具腔模具的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出现在进料系统，（即服务于这些模腔的流道或浇口）。
D、 加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及安全门开启和关闭的停留时间。
④ 确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点一定要消除。
⑤ 确定责任在媾，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要讨。
⑥ 采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目 盈利带来影响。
注射器塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。
1、 黑褐斑点。
描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
可能的起因： 建议使用补救方法：
注塑机：
A、上一次生产运行的降解塑料在炮螺杆、过胶圈内固化。————使用清洗混合物或高分子量亚加力料清洗射料装置。
B、 塑料困于射料装置的“*角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————将炮筒和螺杆拆下来彻底清洗与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确地位于炮筒内；用打开或直通类型的射嘴代替开闭型射嘴；检查过胶头是否破损。
C、 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切集合物。————降低注塑速度。
D、 熔胶温度过高。————降低炮筒温度；检查冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如有需要则调整流速；减少周期时间以增加经过射料装置的塑料。
E、 使用不正确的螺杆表面速度和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————使用最小的背压和正确的螺杆表面速度
模具：
A、 模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是唧嘴拆下来并清理。
B、 浇口太少。—————增大浇口的尺寸。
C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流过，而毫无降解————检查壁厚的正确性和一致性。
D、 热流道模具中产生杂质————将热唧咀拆下清理
塑料：
A、 PVC或其它的热敏性塑料出现杂质————检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。
B、 使用以前过
C、 分加热的回用料————将回用料的杂质分隔后并严格检查
D、 由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒————清洁烘干部分或回用料
E、 塑料润滑不足带来差劣的塑流动特性——增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0。05%到0。1%的硬脂酸锌
2、 黑褐条纹（起因和补救方法请参①“黑斑褐点”）
描述：注塑件有确的色调但偶尔可见斑点或条纹。
3、 脆裂
描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。
可能的起因： 建议使用的补救方法：
注塑机
A、 熔胶温度太低————在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度
B、 塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂————在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。
C、 模具填充速度太慢————增加注塑速度；在注塑机上保持稳定的垫料。
模具：
A、 模具表面太冷————增加模具温度；*冷却体流过模具的速度
B、 流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率————使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率
塑料：
A、 注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理——将注射器塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中
B、 注塑件并不充分适合特定的塑料——-——若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面
C、 添加了过多的回用料————减少回用料与新塑料混合的数量
D、 异类的塑料杂质————检查塑料中的杂质；彻底清洁射料缸；将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁
E、 回用料的质量可能较差————他离回用料并仔细检查杂质的迹象；保证从回用料中把粉尘去掉；检查是否严格执行回用程序
4、气泡（困气）
描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。
