正常的磨损过程可分为三个阶段,是哪三个阶段?
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发布时间:2022-04-28 16:22
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时间:2022-06-19 16:50
1、跑合磨损阶段
新的摩擦副在运行初期,由于对偶表面的表面粗糙度值较大,实际接触面积较小,接触点数少而多数接触点的面积又较大,接触点粘着严重,因此磨损率较大。但随着跑合的进行,表面微峰峰顶逐渐磨去,表面粗糙度值降低,实际接触面积增大,接触点数增多,磨损率降低,为稳定磨损阶段创造了条件。
2、稳定磨损阶段
这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。
3、剧烈磨损阶段
经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高,最终导致摩擦副完全失效。
扩展资料
磨损分类
1、磨粒磨损:物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物(包括硬金属)相互摩擦引起表面材料损失。
2、粘着磨损:摩擦副相对运动时,由于固相焊合作用的结果,造成接触面金属损耗。
3、表面疲劳磨损:两接触表面在交变接触压应力的作用下,材料表面因疲劳而产生物质损失。
4、腐蚀磨损:零件表面在摩擦的过程中,表面金属与周围介质发生化学或电化学反应,因而出现的物质损失。
5、微动磨损:两接触表面间没有宏观相对运动,但在外界变动负荷影响下,有小振幅的相对振动(小于100μm),此时接触表面间产生大量的微小氧化物磨损粉末,因此造成的磨损称为微动磨损。
参考资料来源:百度百科——磨损
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时间:2022-06-19 16:50
、跑合磨损阶段
新的摩擦副在运行初期,由于对偶表面的表面粗糙度值较大,实际接触面积较小,接触点数少而多数接触点的面积又较大,接触点粘着严重,因此磨损率较大。但随着跑合的进行,表面微峰峰顶逐渐磨去,表面粗糙度值降低,实际接触面积增大,接触点数增多,磨损率降低,为稳定磨损阶段创造了条件。
2、稳定磨损阶段
这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。
3、剧烈磨损阶段
经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度迅速升高,最终导致摩擦副完全失效。
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时间:2022-06-19 16:51
(1)磨合阶段Ⅰ区(0-A) 由于新的摩擦副开始按触时实际接触面积很小,在载荷作用下立即产生很快的磨损;经过一定时间的磨合,表面逐渐磨平,实际接触面积逐渐增大,磨损速度减慢,逐渐过渡到正常稳定的磨损阶段。 (2)正常磨损阶段 Ⅱ区(A-B) 属于机器正常运转的稳定磨损过程,磨损率比较稳定。 零件要获得较高的使用寿命,应尽可能使该阶段磨损率最低,并使该阶段尽量延长。 (3)严重磨损阶段 III区(B-C) 正常磨损达到一定时期,或者由于偶然的外来因素(磨粒进入、载荷条件变化、咬死等),零件尺寸变化较大,产生严重塑性变形,以及材料表面品质发生变化等,在短时期内使摩擦系数和磨损率增大,造成零件很快失效或破坏。
正常的磨损过程可分为三个阶段,是哪三个阶段?
2、稳定磨损阶段 这一阶段磨损缓慢且稳定,磨损率保持基本不变,属正常工作阶段,图中相应的横坐标就是摩擦副的耐磨寿命。3、剧烈磨损阶段 经过长时间的稳定磨损后,由于摩擦副对偶表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳,其磨损率急剧增大,使机械效率下降、精度丧失、产生异常振动和噪声、摩擦副温度...
什么是压力试验?又该如何计算?
压力试验是模拟包装件在仓库存储和车辆运输过程中抗压力的程度;试验的严酷等级取决于堆码高度、包装高度、产品质量、试验时间和试验速度;试验力在不同系列的标准中有不同的计算公式;比如ISTA2A中压力计算公式为:加压保持AH(N)=WtX(S-1)*F*9....
磨损过程可以分为三个阶段:跑合阶段、()和剧烈磨损阶段。
在一般正常工作状态下,磨损可分三个阶段:1)跑合(磨合)阶段:轻微的磨损,跑合是为正常运行创造条件。2)稳定磨损阶段:磨损更轻微,磨损率低而稳定。3)剧烈磨损阶段:磨损速度急剧增长,零件精度丧失,发生噪音和振动,摩擦温度迅速升高,说明零件即将失效 ...
简述有形磨损的三个阶段。
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【答案】:磨合阶段(I阶段),稳定磨损阶段(II阶段),急剧磨损阶段(III阶段)
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