钢筋工程施工方法
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发布时间:2022-04-27 04:40
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热心网友
时间:2022-06-26 09:09
以下是钢筋工程的施工方法,步骤如下:
(1)除锈。钢筋除锈的目的在于去除钢筋表面的油渍、漆污、浮皮或者铁锈等,以保持钢筋表面的洁净,避免钢筋与混凝土的粘合,也可避免影响焊接。在除锈过程中,如果发现钢筋表面氧化严重,或除锈后有麻坑、斑点伤蚀截面,则应降级使用或剔除不用。除锈主要通过:①冷拉或调直的过程中除锈;②另一种是用机械方法,如用电动除锈机对钢筋局部除锈。另外,还可采用人工方式。
(2)调直。钢筋穿过调直机压辊之后,要控制调直机上下压辊间隙为2~3mm,以防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能,通过试验确定调直模合适的偏移量,以保证钢筋调直的质量。
(3)切断。钢筋在弯曲成型前,需根据配料表上的编号长度,使用切断机进行截断。如果缺乏机械,也可用断丝钳剪断钢丝。一般手动切断的钢筋直径为16mm以下,如直径大于32mm,则可用氧乙炔焰割断。为了减少短头,切断时,应遵同规格按不同长度长短搭配,先长后短。
(4)弯曲成型。在进行大量的钢筋弯曲成型时应采用机械机型,以提高工作效率,如果缺乏或不必要使用弯曲机械,也可以采用手摇扳子等进行人工弯曲。在弯曲成型前,应先根据配料表上表明的形状、尺寸标出弯点位置;第一根钢筋弯曲成型后要对照配料表进行复核,之后才能成批生产;成型后的钢筋要求形状正确,平面上无翘曲,弯点处不得有裂纹。
热心网友
时间:2022-06-26 09:10
一、质量目标:
钢筋工序是保证主体结构安全的重要工序,施工过程确保原材料合格、复验合格,钢筋抗震要求、连接及锚固达到规范要求,钢筋的规格、型号、间距、数量、保护层厚度、制作及安装顺序和部位等要求与设计要求相符,绑扎牢固、到位,且横平竖直。
二、材料选择和检查、复验:
1、钢筋进场时应提供资料:金属吊牌(品牌、型号、规格、重量、出厂日期等)、合格证、炉号、检验证明等。
2、所有进场钢筋必须经复验合格后才能用于工程中。
每检验批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的钢筋组成。
3、外观质量:主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠;表面凸块不应超过横肋高度;其他缺陷也不得大于允许偏差范围。
三、钢筋施工工艺
(一)技术准备
1、熟透施工图纸、相关规范、图集。
(1)制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则;
(2)所有图纸上不明白的地方,以书面形式进行询问。
2、料表必须清晰、准确,并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。
热心网友
时间:2022-06-26 09:10
钢筋工程施工方法有专业的施工人员,会指导工人如何进行施工,并且严格按照要求遵守图纸设计进行 施工作业 。
热心网友
时间:2022-06-26 09:11
施工工艺
1、钢筋制作
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
c. 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋绑扎与安装:
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
(1)墙
①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
②采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。
③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎,其余可梅花点绑扎。
④为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正。
⑤外墙浇筑后严禁开洞,所有洞口预埋件及埋管均应预留,洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋,水电安装的预埋,土建必须配合,不能错埋和漏埋。
(2)梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂挑梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同,双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置及高度。
④板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点,如加工厂(场)在加工没有起弯时,设计图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
3、钢筋接长:
根据设计要求,本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长,套筒挤压连接技术,其余钢筋接长,水平筋采用对焊与电弧焊,竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。