原油换热流程优化设计应遵循什么原则

- 4.4 原油加热及换热: 控制温度以减少损失。 - 4.5 储存: 确保原油储存条件的稳定性。 - 4.6 装卸设施: 规范装卸过程的设施和操作。5. 原油净化处理: 包括分离、除砂、脱水、稳定及烃气回收等步骤。6. 天然气集输: - 6.1 基本要求: 定义天然气处理的基本原则。 - 6.2 气...

根据《锅炉安全技术监察规程》（TSG G001-2012）规定，符合下列条件之一的系统应当设计为闭式循环系统：1、使用气相有机热载体的系统；2、使用属于危险化学品的有机热载体的系统；3、极限工作温度高于所选用有机热载体的常压下初馏点，或者在极...

利用加热炉，分馏塔等设备将原油气化，烃（碳氢化合物的总称）类化合物在不同的温度下蒸发，然后将这些物质冷却为液体，生产出一系列的石油制品。其工艺流程为：原油换热→初馏→常压蒸馏。 [1]减压蒸馏 利用降低压力从而降低沸点的原理，将常压重油在减压塔内分馏，从重油中分出柴油、润滑油、石蜡、沥青...

1.原油换热:为了充分回收热量,使原油与各种馏分在换热器内换热,一般换热到200—250℃进入初馏塔。 2.初馏:原油在初馏塔(预分馏塔)中先将少量水分和腐蚀性气体及一部分轻汽油分出。经冷凝、冷却器降至30—40℃,进入储罐,一部分作回流,一部分作汽油组分或重态原料油。 3.常压蒸馏:从初馏塔底得到的油叫拨顶...

油基础油。各炼油厂均使用不同类型原油,当改变原油品种时还要改变生产方案。燃料一润滑油型常减压装置的工艺流程是:原油从罐区送到常减压装置时温度一般为30℃左右,经原油泵分路送到热交换器换热,换热后原油温度达到110℃,进入电脱盐罐进行一次脱盐、二次脱盐、脱盐后再换热升温至220℃左右,进入初馏塔进行蒸馏。初...

④充分利用装置内占比例较大的中、低温热源与较低温度 的原油换热，使大部分换热设备具有较高的传热温差。⑤使原油中的轻质馏分尽量在换热器中汽化以提高传热系 数，减轻结垢。⑥降低原油系统的总压降。⑦有利于换热网络的反馈调整。(2)常用的预闪蒸流程有以下几种：①预闪蒸塔顶不打回流，闪蒸油气在较...

两个是完全不同的设计。据说还是用螺旋折流板的更适合原油换热。

该技术主要是在准确模拟炼化生产过程的基础上，应用夹点技术、“三环节”方法等系统工程技术及先进的优化分析方法，结合实际生产管理及操作经验，对过程用能进行系统分析，找出用能的“瓶颈”所在，提出改善能量利用的优化方案，实现换热流程合理化、设备效率最大化、操作条件最优化、系统运行最佳化，在提高...

提高换热效率，采用计算流体力学方法（CFD）对中间换热器单元流道的流动及其传热特性进行数值模拟，并构建换热器翅片阻力因子、Colburn因子和综合评价因子的响应面，利用多目标遗传算法对翅片的尺寸进行优化设计，并根据优化后的翅片尺寸基于Aspen软件进行换热器优化设计。优化后的换热器体积减小了30 ...

F——传热面积（m*m）板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较...

石油石化。原油开采行业要全面实施抽油机驱动电机节能改造,推广不加热集油技术和油田采出水余热回收利用技术,提高油田伴生气回收水平。鼓励符合条件的新建炼油项目发展炼化一体化。原油加工行业重点推广高效换热器并优化换热流程、优化中段回流取热比例、降低汽化率、塔顶循环回流换热等节能技术。化工。合成氨行业重点推广先进...