数控车床外圆上切槽震刀怎么办？
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发布时间：2022-04-21 22:01
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时间：2023-07-08 03:17
车床加工中振动震刀问题，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高。机床震动原因一般是机床、工件、刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。
1. 工件方面的排查点
（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
（2）薄壁零件的外圆车削。
（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。
（4）超硬材质切削。
2. 刀具原因
（1）利用成型刀片进行成形车削；
（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；
（3）刀刃的锋利程度；
（4）刀尖圆弧半径是否过大；
（5）切削参数是否合适。
3. 机床原因
（1）活顶尖伸出过长
（2）轴承已受损而继续切削
▌ 首先排除刀具的问题
先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
▌ 排查机床及装卡部位原因
（1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。
（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。
（3）把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。
（4）如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以最大程度削除尾端的不给力。
（5）如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。
数控车床外圆上切槽震刀怎么办?
可以采取如下措施：一、增强刀具刚性，刀具伸出不可太长，刀具安装稳固。二、保持刀具锋利 三、降低主轴转速
数控多轴攻牙机可以选择哪家？
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数控车床车外圆震刀怎么办?
你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。▌ 排查机床及装卡部位原因 （1）查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。（2）查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床...
为什么数控车床切槽振刀
数控割槽会震刀的原因，具体如下：转速过快，刀片过长，割槽角度不对，中心不对。解决方法如下：割槽要保证割刀略高中心。机夹刀可以用表打一下直线。割槽地方应尽可能接近卡爪，如不接近则要顶住。割刀刀宽应合适。转速不宜过低，600转速以上。编程指令选用循环割槽，不要简单的一个G94割到底。
数控车床切槽震刀什么原因 车45号刚端面槽 转速500 进给f15
尽量多留些铁，降低切屑速度2：装刀时可将车刀略高（或等高）于工件中心3:看刀磨好后刃口是否有细小的缺刃现象4：如果是宽槽，尽量或者不要用某一把刀向左或向右拉5：建议选用YW2刀具，且刃口磨锋利点6：适当调整转速和进刀量 上述方法若不能解决问题可能要检查机床主轴的跳动和丝杠间隙了 ...
6136数控车床切槽震刀怎么解决?
要保证刀具严格对中心。再者主轴转速不高于600。进给量0.05/r进给倍率用80%。机械振动是物体(或物体的一部分)在平衡位置(物体静止时的位置)附近的往复运动。在数控车床上切断及切槽时,在工件与切断刀、槽刀之间常常会产生振动现象,称为振刀。产生振刀时,数控系统的正常切削过程受到干扰和破坏,会使...
车床加工凹槽震纹,如何解决
就是刚性问题，机床 刀具 工件的，因为是切槽，参加切削的刀刃长，振刀是很难解决的，只能尽量提高刚性了
数控车切槽震刀啊!(嗡嗡嗡的响...),怎么回事?
你的这问题很简单，我也是干这行的，和你一样，你的转速可以，就是进给量太小，速度得快，要不床子受不了，就会发出声音，如果再不行就加水，降低工件和刀温度就行了。
数控车床切槽时震刀是怎么回事
你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。
数控车床切槽震刀
震刀的因素很多，机床主轴的刚性、间隙是否合适，零件装夹伸出太长，切刀强度，切刀磨损情况，选用的切削参数是否合理。告别的切削速度，不用车外圆平面的切削速度来衡量。如果是已经产生了震纹，就要用很低的切削速度将震纹去除后再进行正常的切槽。
求车工切槽为啥震的厉害?怎么解决!磨切刀的注意事项!
1:切刀宽，2：主轴间隙大，3：中拖板丝杠丝母间隙大，4：切刀钝 解决办法：调整主轴间隙在0.01--0.05之间（视机床型号。如轴瓦型应调大，轴承型调小）。调整丝杠丝母间隙（以手摇不费力为准，也可调整斜铁）。确认不是机床问题后，切刀磨好，水平放置。用卡尺测量。水平、垂直都应该切削刃最高...
