学习制作高压胶管总成

发布网友 发布时间：2022-05-15 23:08

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热心网友 时间：2022-07-19 06:11

扣压过程中的质量控制和检查

　　扣压是胶管总成制造工艺中的关键工序。加强扣压过程中的质量控制和质量检查对保证胶管总成质量是十分重要的。
　　（1）正确选择扣压模具。在选择模具时，不应只要满足于达到所要求扣压直径，还应考虑到扣压后模具间隙的大小。

　　（2）扣压尺寸的确定。根据胶管的结构、性能和接头结构确定压缩率以后，应通过试验加以验证，特别是对首批首件的检验。根据实测的胶管壁厚，按选定的压缩率计算出外套扣压后的直径进行扣压，然后进行液压试验、接头拔脱试验，检验胶管的密封性能以及接头的抗拔脱强度。
　　（3）严格控制扣压外观质量。注意协调配合，控制接头扣压定位尺寸，防止压伤接头和扣压位置不准。尽量避免重复扣压。
　　5、高压胶管总成的质量检验
　　对高压胶管总成成品的检验是十分必要的。对胶管的规格型号、长度、接头的连接密封形式、弯形接头的角度与方向、扣压的外观质量和胶管内表面的清洁程度等几乎都要全面检验。对于试验压力、爆破压力、抗拔脱强度及脉冲寿命等项试验，要根据标准规定的方法进行抽检。

热心网友 时间：2022-07-19 07:29

理论很重要！经验更重要！楼上两位的介绍都很专业！建议楼主在仔细学习相关理论后，找个胶管总成制作车间，实习一个月，打打工，相信，您的上述疑问就全部解决了。景县明泰橡塑制品商行

热心网友 时间：2022-07-19 09:03

压好之后要吹一下

热心网友 时间：2022-07-19 10:55

高压胶管总成生产所使用的胶管，必须按相应的技术标准进行检验，确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。
　　（1）胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动，如果波动范围超过了允许的限度，就无法保证胶管接头扣压量的均衡，胶管总成的质量就很难保证。因此，对胶管总成生产所选用的胶管，应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求，对外径偏差，要求可以适当放宽。
　　（2）胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响，可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围，将会影响接着的密封性和抗拔脱强度，甚至会造成胶管总成接头部分偏斜（歪头）。因此，对胶管壁厚的偏差应严格控制，一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。　　

（3）胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性，即各结构层间应有较高的附着力，各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求，才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定，且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管总成的生产。　　

（4）胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视，它不仅影响胶管总成的外观质量，还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损，会使骨架层外露，造成骨架层的锈蚀，降低胶管的耐压强度，直接影响胶管总成的使用寿命，甚至会在使用中发生意外事故。因此，对胶管的外观质量应注意检查，影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。