锅炉布袋除尘器怎样设计除尘效率高,中国矿业新闻网
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发布时间：2022-05-27 13:34
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时间：2023-10-25 18:14
滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE)浸渍处理，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。投标方提供滤袋材质。
锅炉布袋除尘器的几大新技术：
1、除尘器前增置旋风预除尘，以解决秸秆焚烧火星对布袋使用寿命的影响。
2、耐高温滤料应用技术
3、除尘器保护技术
4、固定管喷吹清灰技术
5、PLC可编程控制器技术
6、设备的阻力控制
锅炉布袋除尘器是一种处理风量大，消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。午阳环保锅炉布袋除尘器采用新的除尘技术，除尘效果更佳明显。
1）每台除尘器的进口都应配备多孔板或其他形式的均流装置（采用耐磨材质），以保证烟气的均匀性并可进行预除尘。
2）除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固。
3）设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。
4）外壳应充分考虑到膨胀要求。
5）每台除尘器都应有结构上独立的壳体。
6）壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
7）除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。
8）所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4kN/m2。
9）扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
10）由零米到本体全部扶梯由投标方设计供货。
11）花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
12）焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
13）除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
14）除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、*刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、*刺，并且有足够的强度不脱焊。投标方提供滤袋框架材质。
15）除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
16）除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。
17）除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。
18）除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
19）除尘器所需烟气粉尘、温度等测点及其附属设施（测点座、测点平台及通往平台的扶梯等）均由投标方设计并供货。
20）材料要求
锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫效率高，使用寿命长等特点！
