发布网友 发布时间:2022-05-29 15:02
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热心网友 时间:2023-10-22 06:04
摘要砂光在人造板生产中至关重要,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机正常运行又砂削出合格的坯。掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。1.砂光机的调整1.1磨削量分配由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。1)磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:①磨削总量;②砂光机砂光道数;③砂带粒度分配,特别是最后一道的砂带粒度。2)磨削量分配原则①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。3)磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面质量要求,最后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。4)磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第一道,后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后,套上第一道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120# 0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm 5)磨削量分配不当引发的问题:①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),咨询记录 · 回答于2021-06-22单滚沙子磨毛机磨出来有横纹是什么原因您好,我正在帮您查询相关的信息,马上回复您。好的 快点磨的是棉布您好,以下是日常出现横纹的原因,您可以根据具体具体分析砂光在人造板生产中至关重要,运用磨削量分配原则精细调整砂光机,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板存在缺陷,才能使砂光机正常运行又砂削出合格的坯。掌握砂光机调整方法,及时处理砂光机常见故障,正确分析砂光板顾在缺陷,才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。1.砂光机的调整1.1磨削量分配由于人造板生产厂规模不断扩大,目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式,即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合,砂光分成3道,4道,5道。采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。1)磨削量分配前提正确分配磨削量,首先应确定下列前提:①磨削总量;②砂光机砂光道数;③砂带粒度分配,特别是最后一道的砂带粒度。2)磨削量分配原则①充分利用粗、精、细砂带特点,适量分配磨削量,一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来,粗砂视实际情况而定;②精砂量、细砂量不能太小,必须能去除上一道砂痕。③在达到最佳磨削表面的同时使电能,砂带消耗最少。3)磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先确定最后一道磨削量,再确定最后第二道磨削量,最后确定第一道磨削量。例:某公司采用“4+4”砂光组合(见图1),根据市场对板面质量要求,最后一道要求采用150#砂带,总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件,首先选择砂带为40#、80#、120#、150#,再选择第五道磨削量为0.15mm(双面,组合砂架的磨垫),第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为第一道磨削量。4)磨削量分配的操作 采用逐道操作的方法,首先根据分配的磨削量,确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸,先砂第一道,后几道砂带时去掉。第一道砂光板厚尺寸满足要求后,套上第一道砂带进行磨削,确定第二道板厚尺寸。以此类推,直到最后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时,至少砂两张板符合尺寸要求,方能确定这道砂光已调整正确。150# 120# 0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm 5)磨削量分配不当引发的问题:①粗砂磨削量太小,会增加精砂、细砂的负担,使精、细砂带消耗量增加,同时不能充分利用粗砂功能,送进速度有所下降,影响生产效率。②前道磨削量太多或后道磨削量太少,都会引起密集模向波纹(实际是前道横向波纹未消除,后道又同时产生,两道横向波纹重叠),你可以把你的机器发我看下吗我看是不是一样的品种您好,这个是通常磨毛机出问题的一个总结,您可以排查一下什么原因