如何提高生产效率
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发布时间：2022-04-21 19:02
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时间：2022-05-23 10:19
1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。
2、生产状况，定期反馈。通过工作结果定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。马克·格拉汉姆认为很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。
3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这样肯定会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”
4、工具技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。
5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。
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时间：2022-05-23 11:37
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时间：2022-05-23 13:12
2、善于分配工作一个人的精力和智慧与一个团队的精力和智慧是不可比拟的，管理人员只有当你把可以分配出去的工作都妥妥贴贴地分派给员工后，才可能高质量地按时完成工作目标，才可能有时间和精力去做一些更重要、更有创意的工作。分配工作从文字上来理解就是把工作分别托付给员工去做，这个分配的过程就是一个主管下放权力的过程。作为部门主管，不能仅仅为了完成工作而分派工作，应该把培养员工与分派工作结合起来，给员工一些锻炼的机会，让每一位员工在工作中发挥各自的不同潜能，并提高其综合素质。
分派任务时要做到因人制宜，识人所长，知人所短，要分析该项任务的性质和数量，分析部门中可用的人力资源，分析部门员工的特性，实施适当的授权。根据任务完成情况来了解每个员工的实际能力，为下一次的工作分配做好准备。
3、激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。
称赞是最有效的激励方法，因为称赞能使人自我满足。经理要尊重并及时表扬雇员，要花更多的精神去关心他们、了解他们的极限及潜力，充分激发员工的积极性和创造性，形成积极、上进的工作氛围，实现高效管理。
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时间：2022-05-23 15:03
一、生产管理概述
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生产管理的内容
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传统生产管理
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新思维的生产管理NPS的特点
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NPS三大内涵
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NPS与VSM的交互作用
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JIS生产管理
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5S+2S生产管理—5S的生产管理—现代化的6S—未来需求的“7S”
二、维持与改善
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观念改变
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改善与维持管理之关系
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新思维的改善与维持观念
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维持与改善的循环
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改善的十大阻力
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生产管理改善的3T策略—TPS丰田式生产管理模式—TQM全公司品质管理—TPM全员生产保全
三、生产成本概念
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企业经营的目的
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成本概念与成本结构
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可掌握的成本
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成本与工作所得有关系吗
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劳动力与劳动力强化
四、强化生产作业流程
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生产作业流程分析
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作业的内涵，开源节流
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附加价值的意义
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何谓“驮”？七大无驮
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你的作业中有哪些”无驮”
五、品质新概念
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何谓品质？
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TQM的实施
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品质三不原则
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减少不良率的三要领
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检查新观念
六、库存管理：航道理论
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库存是必要之恶，还是万恶之源
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库存的种类：原物料、配件、半成品、成品
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库存与公司财务关系☆
库存的三不原则：
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不大批量生产、不大批量采购、不大批量搬运
七、生产设备管理
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生产管理的第二曲线
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生产设备所产生的六大损失
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不要为设备生产，要为市场生产
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设备三不原则
八、工厂现物管理
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生产管理工作者的六大职能
—生产作业管理、成本控制管理、质量管理控制
—交货时间管理、工作安全卫生、员工士气管理
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现物移动管理：齐备商品不缺货、准时交货
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现物滞流管理：生产在线在制品的库存管理技巧
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现物管理重点：有何物、何处、数量、谁保管？
十、提高产能的七大工具
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IE：现场改善的IE手法
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TPM：全员生产保养
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Standard：标准作业书的制订
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Change：缩短切换时间
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Consume：消除浪费、不合理
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Lay
out：现场配置合理化改善
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VRP：配件减半化计划，物流改善
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时间：2022-05-23 18:01
企业的竞争是效率和成本之间的竞争(当然，在保证产品质量的前提下)。如何不断提高生产效率是企业可持续发展的关键，提高生产效率也是降低生产成本的根本途径。当然，我们必须严格按照工序标准操作(SOP)，为了使操作人员更好地了解生产过程，提高工作效率，我们必须了解和仔细分析上下工序，坚持工艺持续改进的原则，并以可行的方式获得最合理的操作模式。
在我们作业时，我们是否应考虑以下几个问题：
1.做某个动作是否有必要？有没有更好的方法？
2.为什么要在此处做？有无更合适的地方？
3.为什么此时做？有没有更合适的时间？
那么，就如何提高生产率这个问题，结合工作现场的体会提出以下几点看法：
改善我们的作业习惯
1.保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。
2.在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。
3.操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。
4.提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。
分配工作场所，注意原材料摆放位置
1.手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。
2.必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。
3.工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。
工具和设备
1.工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。
2.设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。
材料搬运
1.为方便取拿，事先要有良好的设计。
2.是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。
节省时间
1.工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。
2.对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。
例如研磨：在定位时要求是时时检查是否全部OK，研磨时的每个人的操作动作是否正确，来减少返工品而节省时间和人员的生产负荷。
鼓励员工自检与互检
在生产管理中，一般来讲，只要品质好，效率自然高。不良品返修往往会影响3倍以上的效率。在以往的生产合理化咨询中，发现一般企业都花费大量的资源做好首末件、全检、专检，却忽略了员工的自检与互检。
“品质是制造出来的”这个道理谁都懂，但如何执行很多人就不懂了，笔者的做法是有两点：
1.员工自检，员工在生产过程中要做到：
①“确认上道工序零部件的加工质量”；
②“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”；
③“确认交付到下道工序的完成品质量”。
2.员工互检，一般有两条质量管理原则
第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品的时候，如果第二道工序检测出存在不良产品，比如提供10个产品，被第二道工序检出来9个是合格的，1个不合格，那么，第二道工序有权对上游工序进行指数索赔。这里的索赔指数相当惊人，是成几何数递增的。
第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已经存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金...
通过设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削减品质检验员。
建立灵活的生产组织体系
建立灵活的生产组织体系，以生产组织架构和运作为主体，而展开的一系列综合应用活动的形式和要素，它的最终目的是在保证质量良好地完成生产任务的前提下使全体人员得到以发展。
1.生产组织的职能将总体任务分配给每一个单位或个人，并建立既有分工又有合作的关系。
2.按流程图排工位，依据作业时间量决定间距及复杂性，配置指导书工位，做好材料的投入、不良品的标识、工具-夹具-仪器设备的放置工位。
3.确定工位平衡与流水线的顺畅，依据熟练程度合理安排员工，使生产线不堆料，留出一定的空间，这样就不会有的人忙死，有的人空闲，就不会导致漏作业。
4.人员工位顶替，合理分配个人特长，快手慢手心中有数。
5.注重管理新员工，指定负责指导的专门人员，并明确责任，定时检查、确认。
6.确定有效生产能力与资格管理，分实习期、独立期、自主期、熟练期、级别期、发展期。
7.权力线要明确：员工（完成任务，报告问题）－组长（执行任务，处理问题，报告结果）－班长（执行计划，报告生产，处理问题）－主任（监察执行，总结计划，上报成果）。
8.造就多面手，区别员工强项，注意栽培和使用以及充员，在平时工作中有意识地培养。
影响生产效率的原因是多方面的，如设计开发的“先天不足引起的后天失调”、采购欠料导致生产线换型或停工待料等，抓住问题的主要矛盾予以针对性解决，产能效率大提升并非太难的事情。
以上是正睿咨询小编整理的如何提高生产效率相关内容，希望对您有所帮助，如果大家每天都进步一点点，每天都多思考一点点，不仅自己本身在各方面都会有所提高，公司的发展也会更加稳健与快速。
