发布网友 发布时间:2022-04-21 19:19
共3个回答
热心网友 时间:2023-07-21 16:48
1)速度快:微波干燥由于它独特的优点,故干燥速度极快。经客户选用鹏洲微波设备干燥木材的实际情况来看,结果表明:当微波功率为60千瓦左右,在不造成干燥缺陷的条件下,从8毫米厚的薄木板到50毫米厚方料,来料水分由35~40%烘干至20%左右,其干燥时间只需10分钟至26分钟。若增大微波功率,必须采取相应的合理工艺。否则,其干燥速度虽然随之加快,但由于木材内部温度急剧上升,水分汽化,气压剧增,超过木材纤维允许的程度,造成开裂。所以微波烘干木材,其输出功率密度的增加是有*的。热心网友 时间:2023-07-21 16:48
木材干燥设备介绍:干燥设备中的热源为蒸汽的,
1、窑体结构
分成铝合金组装式干燥窑、全砖混结构干燥窑和金属结构(框架为方管、内铝板、外彩钢板)干燥窑三大类。
2、加热系统
干燥窑是以蒸汽为热源,湿空气为介质,通过控制干燥介质的参数科学的对木材进行干燥处理。采用蒸汽加热可实现精确的窑内温、湿度控制从而获得干燥质量好、含水率均匀的木材干燥产品。
3、气流循环系统
顶风机型干燥窑属周期式强制循环干燥窑,风机置于干燥窑顶部,采用耐高温、高湿电机和防腐铝压铸叶轮组装在风机架上,并按气流方向分为正压区和负压区。风机可正逆定时换向旋转,气流随之改变循环方向,以此实现了通过材堆的气流分布均匀而获得很好的干燥质量。
4、控制系统
联体式干燥窑,集中管理操作间将半自动控制柜安装在操作间内,一人可管理多台窑。操作工依据树种、干燥基准设定参数;半自动控制柜通过控制加热器、喷蒸管的电磁阀及进排气蝶阀等系统执行机构即实现自动控制干燥介质的温度、湿度而保证干燥基准要求,最终保证木材干燥质量与干燥周期。
5、检测系统
温度用热电阻式温度计与其配套的数字显示仪表,相对湿度检测用干、湿球温度差,即一只作干球温度计,另一只做湿球温度计,二者之差查表确定窑内介质的相对湿度。木材含水率检测用检验板称量计算或电测仪测量。
热心网友 时间:2023-07-21 16:49
木材微波干燥的原理
木材干燥是通过提高木材温度,使木材中的水分蒸发和向外移动,在一定流动速度的空气中,使水分迅速地离开木材。木材微波干燥将木材置于微波电磁场中,微波与木材中的水分相互作用引起的电磁损耗被转换为热能从而加热木材。干燥过程中,木材含水率具有内高外低的特点,因此其对微波能的吸收由内而外逐渐减少,由此使得木材内部具有相同的温度梯度和含水率梯度。此外,常规的木材干燥,干燥速度受到木材厚度影响;而微波干燥时,只要木材处于微波可穿透范围内,木材同时受热,木材的厚度对干燥速率没有显著影响。
三、微波干燥的优势
1、提升木材干燥速率
传统的加热方式,外部加热的温度要高于内部的汽化温度,一方面造成了热量的损失,另一方面木材的内部不容易干燥彻底。微波加热不同于传统的加热方式,微波加热的热量扩散是由内向外的,加热过程不受木材的厚度的影响,微波干燥木材时,木材的升温和蒸发在整个木材中同时进行;另一方面,微波作用于木材,可以改变木材的内部结构,,提高了木材的渗透性和扩散性。因此,木材内部水分的快速移动使其干燥速度远高于常规干燥。
2、提升木材干燥质量
微波加热技术能够迅速的将热量均匀的排出,保证了木材内部干缩和膨胀系数的统一,清除木材内应力,木材干燥均匀的同时不会改变木材材色,其制成的家具不易出现变形、开裂现象。另外,由于微波具有独特的生物效应,微波干燥可以在较低温度下更彻底杀灭各种虫菌,避免了常规干燥由于温度低、湿度大而引起的木材生菌、长霉现象。
3、能量利用率高
常规干燥中,设备预热、辐射热损失和高温介质热消耗的大部分能耗。而构成微波干燥设备的金属材料极少吸收微波,热损失较少。另外,微波加热是内部“体热源”,不需要高温介质来传热,因此绝大部分微波能量都由无聊吸收并转化为升温所需要的热量,形成了微波能量利用高效率的特点。
(南京金佰力微波设备有限公司欢迎大家 留言探讨)