发布网友 发布时间:2022-05-12 07:36
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热心网友 时间:2024-02-19 18:52
904L超级不锈钢
904L超级不锈钢概述:
904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢,在稀硫酸中有很好抗腐蚀性,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。具有较高的铬含量和足够的镍含量,铜的加入使它具有很强的抗酸能力,尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性,不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优于其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性,可用于压力容器。
904L超级不锈钢牌号:
00Cr20Ni25Mo4.5Cu、UNS N08904、DIN1.4539、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255
904L超级不锈钢标准:
ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312、ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673
904L超级不锈钢金相结构:
904L是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感。
904L超级不锈钢加工性能:
焊接性能
与一般的不锈钢一样,904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材。焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热。注意局部温度不要超过 10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的焊接速率。焊后一般无须热处理,如需进行热处理,须加热至110 0~ 1150℃后迅速冷却。
配套焊接材料及焊接工艺:904L的焊接选用ER385焊丝和E385焊条
904L超级不锈钢机加工性能:
904L的机加工特点类似于其他奥氏体不锈钢,加工过程中有粘刀及加工硬化的趋势。须采用正前角硬质合金刀具,以硫化及氯化油作为切削冷却液,设备及工艺应以减少加工硬化为前提。切削过程中应避免用慢的切削速度及进刀量。
904L耐腐蚀性及主要使用环境:
904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢,比316L和317L具有更好耐腐蚀性性,同时兼顾了价格与性能,性价比较高。因添加1.5%的铜,对于硫酸和磷酸等还原性酸而言,具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能,有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的*中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能。力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。
904L应用领域:
石油、石化设备,如石化设备中的反应器等,硫酸的储存与运输设备,如热交换器等,发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等,有机酸处理系统中的洗涤器和风扇,海水处理装置,海水热交换器,造纸工业设备,硫酸、*设备,制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器,食品设备,制药厂:离心机,反应器等,植物食品:酱油罐,料酒,盐罐,设备和敷料,对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。
904L主要规格:
904L无缝管、904L钢板、904L圆钢、904L锻件、904L法兰、904L圆环、904L焊管、904L钢带、904L直条、904L丝材及配套焊材、904L圆饼、904L扁钢、904L六角棒、904L大小头、904L弯头、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L紧固件
篇幅有限,如需更多更详细介绍,欢迎咨询了解。
热心网友 时间:2024-02-19 18:53
AL-904L(904L、UNS N08904、1.4539、ASTM A240、SUS890L超级奥氏体不锈钢,20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu,抗拉强度:σb≥520Mpa,延伸率:δ≥35%)是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢,比316L和317L具有更好耐腐蚀性性,同时兼顾了价格与性能,性价比较高。因添加1.5%的铜,对于硫酸和磷酸等还原性酸而言,具有优秀的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能,有着良好的耐晶间腐蚀能力。40%硫酸,50℃以下,年腐蚀率<0.1mm。
库存说明:
0.6×1000/1219×C 14吨 瑞典/日本 库存现货
1.5×1219×C 7吨 瑞典/日本 库存现货
2.0×1219×C 14吨 瑞典/日本 库存现货
3.0×1500×C 7吨 瑞典/日本 10月底交货
4.0×1500×C 26吨 瑞典 库存现货
5.0×1500×C 12吨 瑞典 库存现货
6.0×1500×C 22吨 瑞典 库存现货
8.0×1500×C 12吨 瑞典 库存现货
10×1500×C 22吨 瑞典 库存现货
20×2000×6000 5片 瑞典 库存现货
配套焊材:焊条(E385-16),焊丝(ER385) Φ1.6、Φ2.4、Φ3.2、Φ4.0mm
天津格瑞北京销售处 郝志勇 135-5290-8350 010-59712556转602
热心网友 时间:2024-02-19 18:53
904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢。具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 904L不锈钢的金相结构: 904L是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感。 904L不锈钢的耐腐蚀性: 由于904L碳含量是很低的(最大0.020%),因此在一般热处理和焊接的情况下,不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量,并且添加了铜元素,因此904L即使在还原性环境中,如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中,904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中,其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中,杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中,904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的*中,904L与不含钼的高合金化的钢种相比,抗腐蚀性能较低。在盐酸中,904L的使用仅限于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量,降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时,在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的,通过提高不锈钢的镍含量,可以降低这种敏化性。由于高的镍含量,904L在氯化物溶液,浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中,具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。 904L用途,应用范围、应用领域有: 904L合金是一种多用途的材料,在许多工业领域都能应用: * 石油、石化设备,如石化设备中的反应器等。 * 硫酸的储存与运输设备,如热交换器等。 * 发电厂烟气脱硫装置,主要使用部位有:吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。 * 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。热心网友 时间:2024-02-19 18:54
注意,904L不锈钢市场上有很多冒牌的,热心网友 时间:2024-02-19 18:54
904L材质说明
AISI 904L是高镍–钼奥氏体不锈钢,具有极高的耐腐蚀性,专门用于处理中等浓度的硫酸溶液。良好的焊接性和优异的可成型性。
904L应用领域
AISI 904L是高合金低碳奥氏体不锈钢,具有良好的一般耐腐蚀性。EN 1.4539完全为奥氏体,但比起具有高钼含量的常规奥氏体不锈钢,对σ相的析出不敏感。
应用领域是化学工业,石化工业中的过程设备,纸浆和造纸工业中的漂白设备,烟道气清洁,脱盐,海水处理,湿法冶金,食品和饮料,制药和热交换器。
904L热处理
溶液在1050°C – 1150°C退火,然后在空气或水中快速冷却。
904L可焊性
很好。推荐低热量输入。
904L化学成分
904L化学成分
904L机械性能
屈服强度Rp0.2,
MPa拉伸强度Rm,
MPa伸长率
[%]硬度
[HB]冲击比-V,-196ºC
[J]ASTM A240 ≥230 520 – 720 ≥35 ≤90 60