我公司是一家模具加工企业，针对管理环节有点薄弱，在所难免的。想找寻一家进度管理的软件公司
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发布时间：2022-05-11 20:55
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时间：2023-10-20 06:02
模具制造项目管理MES-PM简介
模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。因此项目制特征非常明显。众所周知，模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪，接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认，采购环节要面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购，加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务安排以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理；设备资源紧张时还要面对大量外协件的安排以及进度的跟踪与质量的监控。同时，模具公司需要大量有经验的模具师傅参与，因此，内部管理还要协调与处理这些人员之间、模具加工与设备资源紧张等具体事务。作为模具公司管理者，尤其是生产主管，每天需要花一半以上的时间去追问模具加工师傅，了解模具的生产状况，监控模具的制造进度，以应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题。假设一个模具工厂在制模具有 50多套，每套模具又有几十、甚至上百个工件，每件工件还有 3-7 个工艺（如CNC 、热处理、线割、火花、研磨、组装以及调试等），那管理人员就必须在同一时间了解这超过 1000 个工件及不同工序的生产情况，精力再充沛再有经验的管理人员都会被这个问题搞得神经高度紧张的，每天忙于应付与检查，疲于加班“救火”，结果模具进度管理还是跟不上，客户还是抱怨，老板还是不满意，模具延期还是频发。贵公司模具的生产管理是否也同样备受如此煎熬与阵痛。
苏州微缔软件有限公司专业针对模具公司开发设计的项目管理软件，可以帮助模具企业生产管理人员或者项目经理，可以快速了解与掌控：
1 公司每天在制那些模具，每幅模具已经完成了多少百分比；
2 每幅模具现在进展到那个关键环节，状态如何：是超前，正常还是延期？
3 每幅模具关键工件现在加工到那道工序，状态如何：是超前，正常还是延期？
4 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否及时进行了快速处理？
微缔公司专门针对模具企业设计开发的模具制造项目管理，特别适用于小型模具公司或者需要快速梳理监控模具生产过程中各关键环节的模具企业使用。如果轻松快速做到了以上这些管理，那么，作为项目经理或者生产主管，你还需要那么忙吗。你还需要不断的加班吗，企业还需要支付那么高的加班费用吗。老板和客户还会有那么多的抱怨吗。
项目管理主要功能模块有：OA管理，项目管理，系统权限与流程设置管理等3个功能模块。系统特点：简单易用实用，符合模具企业单件小批量项目制管理特征。实施周期：远程或现场1-3天即可完成实施培训。
各功能模块介绍
1.OA管理：日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录
等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2.项目管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以自建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节如客户跟踪，模具报价，接单设计，设计评审，物料采供以及生产加工，模具组装以及调试试模，检验交付等多个主要关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行采集与监控，并与计划对比后系统进行及时提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。同时提供模具BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺及工时，通过对加工零件的进度与工时采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助企业提高模具交期达成率。同时由于系统采用B/S架构设计，模具公司的客户也可以通过我们的管理系统进行远程监控该项目模具的实时进度状况，使客户异地就可以及时了解监控模具的的进展状况，给客户提供良好的服务，减少客户往返的时间以及节省差旅费用等成本，为客户提供增值服务，为企业增加销售的成功率，提高客户的满意度。
3.系统设置：公司部门以及员工信息登记，系统权限与流程设置，以及相关系统参数设置等。
通过对模具项目管理系统的实施，可以快速梳理分清公司所有在制模具从报价接单开始到交付过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即不仅可以对公司所有模具做到宏观的管理效果，又可以通过每个关键零部件的进度监控做到细微管理，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员非常清晰所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。
模具制造生产管理MES-LP
模具企业目前生产管理最大一个瓶颈在面对诸多模具以及大量工件如何快速准确安排生产计划；设备资源负荷如何；安排任务后，每个工件是否按计划在加工，进度如何，目前流转到那道工序；客户关注的模具整体状态如何,完成度如何；模具是否能够按期交付；延期模具需要准确告知客户延期时间，等等这些生产管理诸多要素，如何快速掌控以及根据掌控信息如何对延期模具以及工件进行快速有效处理，成为模具公司管理者目前最头痛的管理难题之一，贵公司目前是否也同样在忍受这样管理煎熬与阵痛。
微缔公司专门设计开发的模具制造生产管理系统，专门解决模具公司上述生产管理难题。
模具生产管理系统可分为基础版与标准版。可根据现有模具公司生产实际管理需求、模具制造特点以及生产规模、管理者风格的不同，可灵活选择不同版本。以满足模具企业循序渐进式提高生产管理水平之需要。
模具生产管理MES-LP主要功能：模具生产计划管理、制造BOM管理、工艺管理、手动/自动调度排产、生产进度采集与监控、外协管理、试模管理、设备管理等方面的功能。
模具生产管理MES-LP基础版：OA管理，模具生产计划管理，制造BOM管理 ，工艺管理，手动调度排产管理，生产进度提交与生产进度监控以及生产统计分析等管理。
模具生产管理MES-LP标准版：OA管理，模具生产管理（自动调度排程），外协管理，试模管理，设备管理等内容。
模具制造生产管理的设计理念
目前，一般模具公司的生产任务都很多，人员与设备资源双重紧张。再加之单件小批量的模具生产特点，致使生产管理人员在模具生产安排之前，大都主要依据自身的管理经验，结合掌握有限的设备资源状况，需要在很短时间内来制定模具生产计划。目前这种计划制定模式，造成的后果是：在模具的实际生产过程中，很难对生产车间加工任务指派起到真正的指导作用。需要生产车间重复制定生产加工计划，导致模具生产过程中生产部制定的计划与车间实际加工任务不符，模具以及工件的进度无法及时掌控。模具生产管理问题较为突出，成为诸多模具公司管理的难点之一。造成目前这种状况的根本原因是，模具生产计划制定人员在计划制定时，依据传统的管理方法很难快速准确掌握人员以及设备的资源负荷状况，也很难在短时间内无法掌握所有在制模具以及待加工零件的资源需求状况，也不能大量快速的科学计算进行排程，因而在计划层面没法准确详细制定出负荷实际资源状况的生产计划来，因而执行与控制层面就很难执行与控制。目前制定计划的模式带有很大的个人经验色彩，盲目性很大，有些仅仅是一个生产通知单而已。所以，很难在车间真正按此计划进行生产或起到指导作用。这样导致模具生产计划不准，加工的进度无法及时掌控，计划与实际偏差很大。也导致加工任务不断的朝夕令改，是生产加工常常处于无序状态，突发性外协大量增加，加工质量与交期很难保证，在实际管理中考核成为形式。所以生产部门人员常常加班，常常变成消防队员，不断的“救火”，还是从根本上无法解决这些问题，这也一直是很多模具公司突出的管理难题之一。
微缔公司通过这一现象深刻研究问题产生的根本原因后，专门开发出模具生产管理系统。重点针对模具生产管理的人工可视化排产以及计算机自动调度排程管理系统，专门解决这一模具生产中的管理难。通过调度排产系统的资源负荷的统计计算，使生产计划人员可以方便快捷的掌握对月度计划以及当日生产计划资源的负荷需求；通过计算机调度排程系统的大量快速计算，可以迅速把设备资源，物料以及人力资源等结合加工工艺工时以及模具的交期等要素有机进行组合，形成有效排产加工任务以及外协加工任务清单。同时对延期的模具及关键件在加工之前就提前预警出来，以便公司有计划的安排外协或者提前与客户沟通，把模具延期因素在生产之前就解决掉，从而不仅有效保证交期。由于通过计算机系统科学的调度排产，大量减少原来人工排程的不准确性因素而导致不断修改计划的现象发生，从而使生产加工处于良性循环状态，既保证了加工的质量，还减少了大量临时性紧急外协，也是延期模具大量减少。同时，在计划的执行过程中，对零件加工进度的及时有效的进度数据采集，系统随时统计显示出每幅模具以及工件的加工进程以及状态，使生产人员随时对模具以及工件的实际加工进度进行监控。即使发生异常，通过系统马上就会反馈报警出来，也提高了及时处理的速度，使导致模具延期等诸多问题能够得到及时处理。从而有效提高模具的交期。
模具生产管理MES-LP主要功能如下：
1. OA管理
日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。
2. 模具生产管理
1）模具生产计划：录入并制定模具生产作业计划
2）制造BOM：模具设计完成后提交或导入需要加工的零件清单
4）调度排产：对模具以及工件加工任务进行调度排产，安排其在某段时间及某个设备上进行加工。在模具制造清单下达后，那些需要加工的零件就被加入到“待排工件”列表中了。计算机自动调度系统会根据模具交期、模具重要度、零件重要度，零件完工时间、零件类别以及制造工艺工时的约束条件，结合设备资源负荷，到料时间等诸多约束条件进行大量复杂的综合快速计算，把这些待加工的零件按最优的加工排程安排到可以加工的设备上。调度完成后，设备资源甘特图能非常直观的体现出每台设备的任务安排情况以及零件最后的完工时间，对于延迟完工的以红字报警出来。如果用户对调度结果不满意，还可以通过重新设定调度参数或者直接锁定某个工件在某台设备某个时间的加工计划，再次进行调度，以达到满意合理的排程计划。
5） 任务下发：打印并下发调度排产的加工任务及工件工艺卡片。
6） 任务甘特图：查看模具零件的加工情况及任务安排
7） 延期模具：查看计划加工时间大于交期的模具列表
8） 进度提交与进度监控：提交生产加工进度数据通过对加工零件采集生产数据，结合调度排产做的生产计划，能很清楚了解当前模具各个零件的生产状况和进度，为接下来的装配、试模及交付提供时间参考。模具以及工件的生产进度提交与监控采用无线采集器方式，由生产组长或者检验员持有，在零件加工完成后由检验员对其进行检验，检验完毕后通过采集器扫描“工艺过程卡”上面对应的工序条码及加工人员工卡上的条码，及时提交到系统。从而使生产管理者能够及时监控模具及零件加工进度。
9） 加工异常：对生产加工过程中的返工、报废进行判断并处理在生产加工过程中，可能出现不合格情况，如让步、返工、报废情况。在数据采集时由检验员做出初步判断，将这些工件转入待处理加工异常列表，由生产管理人员最终确认工件的处理结果。对于让步的则继续流转加工，对于返工的需要编写返工工艺，对于报废的，则在确认后自动产生待采购任务和待加工任务。
10）外协申请：对突发事件引起的临时外协进行申请
3. 外协管理
主要对模具生产过程中产生的固定外协，计划外协以及临时外协任务进行有效的外协安排与外协跟踪，外协检验，外协付款等进行系统有效的管理。
模具生产中，外协量一般都很大。对外协件加工的有效管理，可以把外协商的加工设备变成本公司的异地加工车间或工厂，帮助模具公司在不增加设备投资的情况下增加更多的产能，有效扩大制造资源，使模具公司承接更多质量更好的订单，创造更多利润。同时，通过有效的制定有序的外协加工计划，减少大量不必要的外协费用，降低模具制造费用。本系统的外协管理重点从模具外协提出，外协订单，责任人，外协领料，检验以及付款等过程完整详细管理。保证模具外协件的交期以及加工质量，减少不必要的外协加工。
外协管理的具体功能如下：
1）外协商管理：外协商分类，外协加基本信息管理
2）联系人资料：外协商联系人资料
3）可加工项目：定义各个外协商可以承揽加工的外协工序加工类型
4）外协任务：汇总收集生产中要进行的外协任务以便制定外协单
5）外协单：对委外外协加工单进行管理
6）外协跟踪：外协订单执行情况跟踪监控
7）付款登记：登记外协付款记录
8）外协对账：月末对本期各个外协商的外协加工记录及费用进行核对
4．试模管理
目前大多数模具企业的试模次数都很多，其中大部分试模问题通过对试模的有效管理，是可以有效减少试模次数的。这样，就可以以此来降低试模成本，从而降低模具的制造成本，保证模具的利润以及企业的盈利能力。为此，我们试模管理的重点加强了试模过程中的异常问题管理以及试模费用的管理。
具体功能设置是：通过日常检验以及异常问题的反馈，试模质量与试模费用的跟踪统计
随时随地监控模具的试模实际质量成本。从而减少模具在制造以及试模环节的成本支出，
达到模具质量管理之目的。
质量管理模块主要内容：
1).检验记录：生产过程检验、外协检验等检验记录
2).试模管理：试模申请、试模记录管理
3).试模申请：试模申请及审批
4).试模记录：试模费用以及试模结果记录
5).异常管理：模具生产加工中的异常问题管理
6).异常问题记录：异常问题登记记录
7).异常问题处理：异常问题处理及记录
5．设备管理
主要对每台设备建立档案以及维修管理，同时对每台设备的工作时间以及工作状态进行监控，以便生产计划部门快速掌控设备资源负荷状况。从而对报价接单，生产计划排程，生产进度监控以及安排临时任务等提供有效帮助。
设备管理模块主要功能
1) 设备台帐：设备基本资料管理
2）设备维护：设备保养、维修记录
3）设备报修：设备故障提出报修申请与审批，维护故障信息
4）维修记录：填写设备维修记录
5）保养记录：设备定期保养记录
6）备件更换：设备重要的备件更换记录
7）设备资源负荷：统计查看设备的资源负荷状况，设备的负荷时间设定等。
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时间：2023-10-20 06:03
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时间：2023-10-20 06:03
EM3模具专业管理系统
EM3是模具企业与冲压企业管理系统解决方案。
提供专业的模具制造管理和冲压生产管理的软体开发与服务。
具有针对性的二次开发解决方案，从客户实际需求出发，面向成长型企业开发设计，提高管理水平、优化运营流程，实现全面、精细化管理与业务控制的一体化管控信息平台，帮助企业快速、准确应对市场变化，支持稳定、安全、成熟的长期可持续性发展；同时满足企业决策者和管理者随时对内部信息的需求，提供方便快捷、高效率的实时动态信息交互，实现实时企业及时管理；为中小企业决策者准确、及时、灵活、方便的提供经营数据，改变中小企业老板原来的凭经验和直觉进行决策的方式，用真实的数据作为决策依据，辅助老板进行决策。
EM3是专业完善的模具生产管理解决方案。本系统由 [业务系统]、[工程系统]、[生管系统]、[采购系统]、 [委外系统]、[质检系统]、[仓库系统]、[车间系统]、[试模系统]、[负荷分析]、[绩效管理]、[成本管理]、[应收应付] 、[条码系统] 等模块紧密组成。另有<<车间无纸化加工解决方案>>,专业服务模具制造企业。
EM3是模具行业管理行之有效的生产执行系统
CAD/CAM一体化解决方案;
快速估计模具定单的预计交货期；
评估工件中心(机台等)的负荷和剩余产能；
快速准确计算出模板采购费用(材料费+加工费)
同时并行安排多套模具的生产；
数以万计的工件工序智能排工；
合理充分地利用现有的生产资源和生产能力；
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客户透过网络，实时了解生产进度;
有效控制和评价模具的原料及加工质量；
全面的准确计算实际生产成本；
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智能型条码报工,方便、实时、减少错误率;
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将QC纳入流程管控，避免漏检情况的发生；
精准管理杂,乱,多的五金仓库
<<EM3模具生产管理系统>>针对以上模具业的突出问题，有着完整的解决方案。 结合众多家模具厂成功管理经验，配合先进的条形码软件技术，围绕 [计划]、[进度]、[成本]、[质量]、[绩效] 为核心的EM3，使模具生产更加井然有序，管理直观，节约成本。
