危险废物填埋之前如何进行预处理
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发布时间：2022-05-11 08:10
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时间：2023-10-09 06:17
（1）将需固化的废料及其它辅助用料采样送入化验室进行试验分析，在化验室进行配比实验，检测实验固化体的抗压强度、凝结时间、重金属浸出浓度以及最佳配比等参数提供给填埋预处理（固化）间，包括稳定剂（药剂）品种、配方、消耗指标及工艺操作控制参数等。
（2）需固化物料通过运输机械运送到填埋预处理间配料机上料区域，袋装物料、桶装物料借助人工（电动葫芦）、叉车送入到配料机的受料斗，配料机的受料区域采用耐腐蚀、抗氧化的材质制作而成，并设置闸门和自动计量装置。固化物料经过自动计量后，通过设置在闸门下的皮带输送机输送至提升斗，再经过轨道提升装置送入混合搅拌机拌合料槽内。
（3）粉状物料如飞灰、水泥和粉煤灰采用收运系统罐车自带的真空泵泵送至储仓，储仓顶部设有除尘设施，水泥和飞灰储存周期分别为7天和3天。药剂在储槽通过搅拌装置配制成液态形式储存，储存周期为2天。
（4）根据试验所得的配比数据，通过控制系统和计量系统，水泥、药剂和水等物料按照一定的比例，连同废物物料在混合搅拌槽内进行搅拌。水泥、粉煤灰和飞灰在储仓内密闭贮存，在罐下设闸门，由螺旋输送机输送再秤量后进入混合搅拌机拌合料槽内；固化用水采用污水处理站处理后的中水，通过输水泵计量由管道送至混合搅拌机拌合料槽内；药剂通过泵计量送入到搅拌机料槽内。搅拌时间以试验分析所得时间为准，通常为6－8mins，搅拌顺序为先物料干搅，然后再加水湿搅。对于采用药剂稳定化处理含重金属的物料，先进行废物与重金属的搅拌，搅拌均匀后再与水泥一起进行干搅，最后加水进行整个混合搅拌；这样可避免水泥中的Ca2+、Mg2+等离子争夺药剂中稳定化因子（S2-），从而提高处理效果，降低运行成本。对于综合利用的残渣、含六价铬（Cr6+）废物在物化处理车间经过酸碱中和及氧化还原处理后再进填埋预处理间进行固化/稳定化处理。
（5）需固化处理的含氰废物采用桶装形式，其主要来源于电镀行业，为无机氰化物，以稳定的无机盐形式存在；因此，含氰桶装废物由叉车送至配料机，再通过单斗提升机送至混合搅拌机；在输送含氰废物的同时，添加药剂。由于氰化物在碱性条件下能稳定存在，且漂泊粉具有强氧化性，能有效对无机氰化物进行解毒。因此，采用氢氧化钠和漂白粉对氰化物进行解毒处理后，再添加固化剂进行稳定化/固化处理。
（6）物料混合搅拌以后，开启搅拌机底部闸门，混合物料卸料考虑两种方式，一种是卸入到搅拌机下设的储料槽，通过皮带输送机输送到砌块成型机成型。混合物料先进入成型机模具中，再通过配套的液压系统碾压成型，成型后的砌块体放入到链板机的托板上，通过叉车送入养护厂房进行养护处理。
（7）成型砌块养护时间为7－8天，在养护过程中，需要洒水养护，洒水频率为1次/4小时。
（8）一种卸料方式为混合搅拌物料直接通过储料槽卸入到废物箱，通过叉车搬运，由自卸卡车运至填埋场直接填埋。
（9）养护凝硬后取样检测，合格品用叉车直接运至安全填埋场填埋，不合格品返回预处理间经破碎后进行再处理。如在运行期间按照配比运行稳定且来料及水泥稳定，则可将养护好的固化体直接运入填埋场填埋；当来料或水泥有所变化时则要进行再次检验，检测合格后可直接运入填埋场进行填埋处理。
