镗孔如何保证表面精度和尺寸精度

发布网友 发布时间：2022-05-11 05:59

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热心网友 时间：2024-02-10 06:04

为保证表面精度和尺寸精度，需以下步骤：
⑴粗镗
粗镗是圆柱孔镗削加工的重要工艺过程，它主要是对工件的毛坯孔(铸、锻孔)或对钻、扩后的孔进行预加工，为下一步半精镗、精镗加工达到要求奠定基础，并能及时发现毛坯的缺陷(裂纹、夹砂、砂眼等)。

⑵半精镗
半精镗是精镗的预备工序，主要是解决粗镗时残留下来的余量不均部分。对精度要求高的孔，半精镗一般分两次进行：第一次主要是去掉粗镗时留下的余量不均匀的部分；第二次是镗削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形状精度及减小表面粗糙度。半精镗后一般留精镗余量为0.3～0.4 mm(单边)，对精度要求不高的孔，粗镗后可直接进行精镗，不必设半精镗工序。

⑶ 精镗
精镗是在粗镗和半精镗的基础上，用较高的切削速度、较小的进给量，切去粗镗或半精镗留下的较少余量，准确地达到图纸规定的内孔表面。粗镗后应将夹紧压板松一下，再重新进行夹紧，以减少夹紧变形对加工精度的影响。通常精镗背吃刀量大于等于0.01 mm，进给量大于等于0.05 mm/r。

常用镗刀
1.通孔镗刀镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°.
2.不通孔镗刀镗台阶孔和不通孔用的镗刀，其主偏角大于90°，一般取95°。

二、镗刀的安装
1.刀杆伸出刀架处的长度应尽可能短，以增加刚性，避免因刀杆弯曲变形，而使孔产生锥形误差。　
2.刀尖应略高于工件旋转中心，以减小振动和扎刀现象，防止镗刀下部碰坏孔壁，影响加工精度。
3.刀杆要装正，不能歪斜，以防止刀杆碰坏已加工表面。

热心网友 时间：2024-02-10 06:05

0.8的表面光洁度，这也太难了点，这么大的孔，精度又控制在0.04左右。很难想象这个孔是用来做什么的。完全达到我不敢保证，1.6我还是有把握的，高速合金涂层刀片是绝对办不到的。不是因为刀的原因，而是机床的自身是有震动的，你的机床震动都超过0.8了，做出0.8的孔来，用高速合金刀具是不可能的，也没有任何人可以说行，首先在理论上就过不去。我可以用普通合金工具钢YT5牌号加工，但窍门在我刃磨刀具的方法，在这里是说不清楚的，必须实地演示。另外这么大的孔，精余量要控制在0.08以内才是最好效果。在说多了，就把技术全泄露了，是不道德的，只能说这么多了。你慢慢的摸索吧。