发布网友 发布时间:2024-10-22 08:10
共1个回答
热心网友 时间:2024-11-08 16:23
在胶印生产过程中,印刷压力的设定通常依赖于包衬在滚筒合压时的最大压缩程度。精确测量包衬厚度是计算印刷压力的关键步骤。
在印刷过程中,橡皮布紧贴在橡皮滚筒上,受到径向拉力时会伸长,伸长量与拉力成正比。然而,橡皮布在滚筒的圆周方向上,由于摩擦力的作用,不同部位的拉力不均。两端靠近版夹处的拉力最大,中间部分最小,从中心向两端逐渐增加。橡皮布受拉伸后,会导致胶层变薄,厚度减小。因此,橡皮布在未安装到滚筒前的测量厚度,并不等于绷紧后的实际厚度。
理想的测量方法是使用筒径仪,分别在滚筒周向的不同位置测量绷紧后的包衬厚度,以此数据来计算印刷压力。然而,许多小型印刷厂可能没有这样的设备,通常使用千分尺测量橡皮布和衬垫的初始厚度。这时,操作人员需要准确估计橡皮布绷紧后的厚度与未安装时的差异,以避免计算误差造成印刷压力的显著偏差。
对于柔软的包衬,这种差异影响可能较小,但对于硬度较大的包衬,由于其弹性模量高,轻微的测量误差可能导致刷压力大幅变化,从而严重影响油墨的正常转移。因此,精确测量和判断橡皮布的压缩情况至关重要。
橡皮布 (blanket),即胶印机上转印滚筒的包复物;包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材(如织物)构成的复合材料制品,在间接平版印刷中,用其将油墨从印版转移至承印物上。