发布网友 发布时间:2024-10-24 11:37
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热心网友 时间:2024-11-10 00:06
在使用硬质合金车刀对碳素钢进行切削时,刀具的使用寿命与切削用量之间的关系可以通过经验公式来表示:t(分钟)与cv(寿命系数)相关,cv受刀具材质、参数设定、工件性质以及切削条件的影响,具体指数范围为x=2.5~5,y=1.2~1.8,z=0.6~0.8。显然,切削速度对刀具寿命的影响最为显著,其次是进给量,而切削深度的影响相对较小。在追求最大生产率时,首要考虑是选择较大的切削深度(或切削宽度),以便在一次或较少行程中去除大部分余量;其次,根据切削条件,适当地增加进给量(或切削厚度);最后,根据刀具的寿命和机床功率的限制,选择适宜的切削速度。这种方法尤其适用于粗加工阶段。而在精加工时,一般会选用较小的切削深度和进给量,然后为了提升加工精度和降低表面粗糙度,会选择较高的切削速度。
切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量,这是通常使用的;按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量,一般在生产任务紧迫时使用。