注射成型注塑过程

发布网友发布时间：2024-10-17 07:50

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热心网友时间：2024-10-29 05:24

根据加工材料的不同，注射成型过程有所差异。对于热塑性塑料，其工艺流程通常包含以下步骤：首先，将物料加入，接着进行塑化，即将塑料加热并使其软化成流动状态。随后，通过注射注射筒内的塑化物料，形成所需形状。在这个阶段之后，需要施加保压压力，以确保塑料完全填充模具。紧接着，塑料需要冷却下来，以便固化成型。一旦达到适当的温度，就可以进行脱模，取出成型的零件。

而对于热固性塑料和橡胶的成型，虽然基本流程与热塑性塑料相似，但存在一些关键区别。料筒的温度相对于热塑性塑料要低，以控制固化或硫化的速率。注射压力较高，以克服材料的固态特性。模具在这种情况下是加热的，以便于物料在模具中固化或硫化。成型完成后，趁热从模具中取出，这个阶段同样需要精确的温度控制和操作技巧。

扩展资料

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。