我用平板硫化机做硅胶制品,东西比较小,脱模时不好脱,请问用脱模剂怎么用
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发布时间:2022-05-07 13:37
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时间:2023-11-02 22:27
脱模难有很多因素,并非用脱模剂就能彻底解决问题,长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质,建议从以下几点查找原因。
1、成型温度是否合理,是否存在温度过高或过低;
2、模具型腔表面是否光滑,是否有杂质,建议先喷砂处理,对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面,或者直接对模具进行电镀;
3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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时间:2023-11-02 22:28
脱模剂最新配方和生产流程
超级脱模剂核心母料+废机油+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉+防腐剂+香精+色素=脱模剂
超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
三、 生产流程:
先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌,浸泡一小时后再搅拌均匀,确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌,最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
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时间:2023-11-02 22:28
可以尝试增加飞边厚度
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脱模难有很多因素,并非用脱模剂就能彻底解决问题,长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质,建议从以下几点查找原因。
1、成型温度是否合理,是否存在温度过高或过低;
2、模具型腔表面是否光滑,是否有杂质,建议先喷砂处理,对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面,或者直接对模具进行电镀;
3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
三、 生产流程:
先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌,浸泡一小时后再搅拌均匀,确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌,最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
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脱模难有很多因素,并非用脱模剂就能彻底解决问题,长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质,建议从以下几点查找原因。
1、成型温度是否合理,是否存在温度过高或过低;
2、模具型腔表面是否光滑,是否有杂质,建议先喷砂处理,对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面,或者直接对模具进行电镀;
3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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脱模剂最新配方和生产流程
超级脱模剂核心母料+废机油+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉+防腐剂+香精+色素=脱模剂
超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
三、 生产流程:
先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌,浸泡一小时后再搅拌均匀,确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌,最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
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可以尝试增加飞边厚度
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1、成型温度是否合理,是否存在温度过高或过低;
2、模具型腔表面是否光滑,是否有杂质,建议先喷砂处理,对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面,或者直接对模具进行电镀;
3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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脱模难有很多因素,并非用脱模剂就能彻底解决问题,长时间大量使用脱模剂可能还会牺牲产品的品质,建议从以下几点查找原因。
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2、模具型腔表面是否光滑,是否有杂质,建议先喷砂处理,对于难脱模可以选择用120#~150#玻璃纱处理模具表面,或者直接对模具进行电镀;
3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
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三、 生产流程:
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超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
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三、 生产流程:
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3、脱模方法是否合理,对于结构较为复杂的产品尤其注重脱模方法;
4、使用原料质量如何,撕裂强度是否过低,脱模性能是否不理想。
5、如成本允许,可以在胶料中加入适量的内脱模膏,减少喷脱模剂的频率和用量,这样可以有效避免脱模剂污染模具型腔表面,导致难粘模。
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脱模剂最新配方和生产流程
超级脱模剂核心母料+废机油+水+速溶耐酸碱透明增稠粉+拉丝粉+防腐剂+香精+色素=脱模剂
超级脱模剂核心母料,是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于生产脱模剂的核心母料,有下列特点:
一、 特别功能
1、能在几秒钟内将废机油、机油、润滑油等工业油脂与水溶为一体。
2、不含有毒溶剂、碱性、环保、耐碱、耐硬水。
二、 生产配比:
废机油10%+超级脱模剂核心母料2%+水88%+速溶耐酸碱透明增稠粉500克+拉丝粉80克+色素1克+防腐剂、香精适量=脱模剂,自己可以根据成本和品质的需要调整比例。
三、 生产流程:
先将防腐剂加入水中搅拌,然后将超级脱模剂核心母料加入水中搅拌,浸泡一小时后再搅拌均匀,确保完全溶解后再将废机油、香精色素加入水中搅拌,最后将速溶耐酸碱透明增稠粉、拉丝粉加入水中搅拌,过半小时左右稠了后搅拌均勺就行了。
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