铝型材劣质特征
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发布时间：2024-10-14 20:19
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时间：2024-10-14 22:56
铝型材的劣质特征主要体现在挤压过程中的缺陷上。挤压过程中，如果设备不完善、工艺不成熟或者操作不当，可能导致型材产生气泡、夹杂、成层等问题，这些都严重影响了铝型材的品质。[1]
氧化膜厚度是衡量铝型材质量的重要指标。国家标准规定，建筑用铝型材的氧化膜厚度应至少为10微米。然而，一些无品牌标识、生产信息不全的铝型材，其氧化膜厚度只有2至4微米，有的甚至缺失氧化膜。每减少1微米的氧化膜，每吨型材的电耗成本就会增加约150多元。[2]
化学成分的不合格是劣质铝型材的另一个隐患。使用过多的杂铝和废铝降低成本，会导致型材的化学成分不达标，对建筑工程的安全构成严重威胁。[3]
此外，一些产品为了降低成本，会降低型材的壁厚。例如，90系列推拉窗型材的国家标准规定最低壁厚不应少于1.4mm，而一些广东产品实际厚度仅为0.6至0.7mm。同样，46系列地弹门型材的国家标准要求最低壁厚为1.62mm，而抽检中广东的一些产品厚度仅为0.97至1.18mm。这种偷工减料的做法，虽然降低了成本，但极大地削弱了型材的耐腐蚀性能。[4]
总的来说，铝型材的这些劣质特征不仅影响了产品的使用寿命和性能，也对建筑工程的安全构成了威胁，消费者在选择时应格外留意。[5]
扩展资料
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
