注射成型注射成型主要方式

发布网友发布时间：2024-10-13 18:02

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热心网友时间：2024-11-23 12:45

注射成型是一种通过压力将熔融状态的塑料注入模具，形成具有一定形状产品的工艺。其基本原理是将塑料在加热料筒中塑化，然后由注射机推动进入模具，经过冷却固化，形成与模具腔体一致的产品。这种方法适用范围广泛，能生产从几克到几十千克的制品，适用于大多数热塑性塑料，甚至部分热固性塑料。

注射成型主要分为以下几种方式：

排气式注射成型，利用排气口和真空系统去除塑料中的水分和挥发物质，适用于易吸湿材料如聚碳酸酯等，提高生产效率和产品质量。
流动注射成型，使用普通螺杆式注射机，塑料连续塑化并注入模具，适用于制作大型制品，其塑化过程不断进行。
共注射成型，采用多单元注射机，同时或先后注入不同品种或颜色的塑料，可用于复合制品的生产，如双色或多色注射。
无流道注射成型，通过喷嘴直接将熔融料分注到模腔，避免流道残留物，节省原料并简化工序。
反应注射成型，适用于热固性塑料，如聚氨酯、环氧树脂等，材料在混合头中反应后快速注射固化。
热固性塑料注射成型，与热塑性塑料不同，其在较低温度下塑化，交联固化过程中伴有化学变化，工艺条件和设备要求特殊。

这些不同的注射成型方法各有特点，能满足不同类型和规模的塑料制品生产需求，是现代塑料工业中的关键工艺技术。

扩展资料

塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。 20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。