异常频发的工厂,管理应该这么做-其实一点也不难!
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发布时间：2024-10-21 04:56
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时间：2024-11-12 07:54
异常管理实施步骤
生产现场的异常管理，旨在检测、控制和解决生产过程中的错误、突发和失控情况，通过制定的一系列措施和管理手段实现。现场管理中，应对每日出现的异常问题进行快速响应并及时处理，防止再次发生。因此，现场管理也被称为异常管理。管理的核心在于顺利运行时，一旦出现异常，立即发现并采取措施。下面介绍异常管理工具与方法。
现场异常情况管理的考虑方法及实施步骤，减少现场异常情况的推进方法图。
异常管理工具方法
1. 分层审核：包含文化、机制、措施和方法四个部分。文化以现场为中心、执行文化、沟通文化；机制是上级督导下级；措施是确保标准严格遵守与执行；方法是识别与控制高风险过程要素。审核表应包括工厂管理人员与主管评审工位问题、质量关注点，以及评估班组长的工作内容生产系统问题。
2. 走动式管理：体现了指导与服务、调查与研究、主动管理、及时管理以及学习与提高。注意事项包括避免在有等级的组织中冒犯或冲撞等级链，以及如何在遵守组织权责关系和等级秩序的同时，进行适当管理。
3. 可视化管理：通过目视管理板，利用直观、色彩适宜的信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善生产活动。意义在于暴露潜在问题，使任何人在远处都能一眼看出异常情况。目的是创建“透明”的工作场所，使问题显而易见，便于管理、改善和提高。
可视化管理的范围包括人的行动、厂房及办公室状态、设备及装备状态、材料及备品情况、工器具情况、制造方法与标准、生产进行状态、文件保管与拿取方法、其他管理信息。
进行步骤包括明确目的、确定管理要害部位、准备模拟道具与材料、制作与设置、正式化并维持管理、持续改善。
完成检查要点包括在远处能否清晰看见、是否标示了需要加强管理的部位、好坏状态是否可轻易指正、使用方便性与遵守性、是否增添现场明亮整洁、按顺序进行（模拟）道具设置。
4. 5S管理：规范管理，提振形象，提高效率，提升素养。包括寻找物料百态图。
异常管理具体事例
事前防止、异常情况发现与处理、再发防止等方面的具体实例。通过事前防止、异常情况发现、处理和再发防止的实例，展示如何在实际工作中应用异常管理方法。例如，通过制作品质责任护照，增强个人责任感，确保工作质量；在工作成果交接时附上品质管理卡，对后续工程负责；对异常现象进行分析，提高管理系统效率。
