锂电科普丨锂电池制造工艺(后段)

发布网友发布时间：2024-10-15 08:33

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热心网友时间：2024-11-15 12:11

锂电池的制造工艺，特别是后段流程，对确保电池性能和安全性至关重要。首先，活性物质、黏结剂和导电剂被混合成浆料，涂覆在铜或铝集流体上，形成干燥极片。随后，通过压实和致密化、裁切或分条处理，制造出正负极片，与隔膜组装成电池电芯。电芯注入电解液后，进行充放电激活，最终形成完整的电池产品。

锂电池的制造形态大致可分为圆柱形、方形和软包电池，每种形态的生产流程略有差异。整个流程可以分为三个主要阶段：前段（电极片制造）、中段（电池合成）和后段（化成和封装）。

在装配工序之前，锂电池的电芯功能结构已构建完毕。后段流程包括化成分容系统、激光清洗、密封钉焊接、清洗和尺寸测量等步骤，目的是激活电池并检测、分选和组装，确保成品锂电池的安全可靠。通过优化这些步骤，可以提高生产效率和产品质量。

化成分容系统中，电池在首次充电时，阳极表面会形成固体电解质中间相层（SEI），这一层膜的形成有助于防止阳极与电解质之间的不良反应，是确保电池安全操作、提升容量和延长寿命的关键。

在完成初次充电后，电池需要经过充放电循环进行陈化，通常需要2至3周时间。在此期间，不合格的电池会被剔除，而符合要求的电池则进行容量分选和包装，最终成为销售商品。对于可能遭受电解液严重损失的电芯，可以进行二次注液，补充电解液，确保电芯正常运行。

激光清洗步骤主要针对电池的注液口进行清洗，以确保密封钉焊接的质量。激光清洗通过能量高度集中，快速而准确地清除注液口的污垢，避免对电池其他部分造成损害。优化激光清洗工艺，可以确保注液口表面的净化，保证密封钉焊接的质量，提高电池的密封性能和安全稳定性。

在完成激光清洗后，通过化成分容和负压处理排除气体残留，注入惰性气体如氮气减少氧气对电池内部材料的影响。接着，通过高温或激光焊接技术，将密封钉连接到电池封口位置，确保外壳与电池的可靠连接，防止电解液泄漏。

清洗电池外壳表面，去除杂质、油脂和其他污染物，确保外壳干净光滑，提高外壳品质和可靠性，为成品电池的安全和性能提供保障。

尺寸测量确保电芯尺寸一致性，对电池组装和电池模组的运行至关重要。通过优化尺寸测量工艺，提高测量准确性和一致性，确保电芯满足规定的尺寸要求，保证电芯在电池组装和模组装配过程中的互换性和一致性。

锂电池的后段流程对确保电池的性能、安全性和质量至关重要。通过优化每个步骤，可以提高生产效率，确保成品电池的安全可靠，满足市场对高质量锂电池的需求。