MMA(甲基丙烯酸甲酯)生产工艺分析,哪种更能降本增效
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发布时间：2024-10-18 20:08
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时间：2024-10-26 08:41
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值得注意的是，2022年9月，中国科学院过程工程研究所自主研发的万吨级煤基甲醇-醋酸制甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目工业示范装置成功运行，实现了从完全依赖石油原料到使用煤基原料生产MMA的转变。这套装置为全球首套煤基甲醇-醋酸制MMA产业示范装置。
MMA与PMMA市场价格在过去两年呈现窄幅波动，供需环境有所转变。截至2023年8月，MMA市场价格降至11500元/吨，PMMA市场主流价格在14600元/吨波动。国产PMMA产品多为中低端牌号，价格相对进口市场较低。
在过去两年中，乙烯法MMA生产工艺在中国市场竞争力最强。据统计，乙烯法MMA生产成本最低，竞争力最佳。2020年，乙烯法MMA理论成本为每吨5530元，2023年1-7月平均成本降至每吨6088元。相比之下，巴斯夫法MMA生产成本最高，2020年每吨10765元，2023年1-8月平均成本达到每吨11081元。
不同MMA生产工艺的成本影响权重差异明显，乙烯法、C4法、改进的ACH法、ACH法、璐彩特法、巴斯夫法的竞争力排名为：乙烯法＞C4法＞改进的ACH法＞ACH法＞璐彩特法＞巴斯夫法。排名受到不同工艺的公用工程差异影响。
在未来，乙烯法MMA有望继续保持竞争力优势，而醋酸法MMA工艺则有望成为最具竞争力的生产方式。中国科学院过程工程研究所已成功开发出全球首套煤基甲醇-醋酸制MMA产业示范装置，以煤炭为原料实现了MMA产品长周期稳定生产。新疆众友浦汇科技有限公司规划的11万吨/年大规模工业化装置将进一步推动中国MMA产业升级发展。醋酸法MMA工艺环保、经济优越性显著，未来有望成为MMA产业的重要发展方向。
不同MMA生产工艺中，不同因素对成本影响权重存在差异。对ACH法MMA而言，丙酮、甲醇和丙烯腈价格变化影响成本最大，其中丙酮影响最大，达到26%，甲醇和丙烯腈分别影响57%和18%，而甲醇成本占比仅7%左右。对于C4法MMA，高纯异丁烯为主要可变成本，占MMA成本的58%左右，甲醇成本占比约为6%。对于乙烯法MMA，乙烯单耗对成本构成超过85%，但乙烯多为内部自供，价格竞争力较强。
在当前技术现状下，未来MMA生产工艺成本最低的不确定性仍存。然而，预计在未来油价和煤炭价格上涨背景下，MTBE、甲醇等原材料价格也会上涨，这可能对不同工艺的MMA竞争力产生重要影响。生产商需寻求更经济、高效的原材料供应渠道，并加强生产工艺优化和创新，以降低生产成本、提高产品质量。
未来MMA不同工艺的竞争力排序预计为：乙烯法预期保持强势，其次是配套丙烯腈装置的ACH法，再次是C4法等。企业通过产业链模式发展，通过副产物低成本和下游配套PMMA或其他化工品模式发展，将是最具竞争力的运营方式。
乙烯法MMA保持强势的主要原因是乙烯可得性较强，且在MMA生产成本中占比高。然而，大部分乙烯为内部自供，实际竞争力水平可能优于理论水平。
ACH法在配套丙烯腈装置情况下具有较强竞争力，主要因高纯异丁烯作为主要原料成本占比大，ACH法能副产高纯异丁烯降低成本。
C4法等工艺竞争力相对较低，因异丁烷和丙烯腈价格波动大，异丁烷在MMA生产成本中的占比相对较低。
总体而言，未来MMA产业链最具竞争力的运营方式是企业以产业链模式发展，通过副产物低成本和下游配套PMMA或其他化工品模式发展，以降低生产成本、提高产品竞争力并更好地满足市场需求。
