减温减压器作用及原理
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发布时间：2024-09-27 02:28
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时间：2024-10-04 13:43
压力为P1的压缩空气，通过阀口10节流后，压力降低至P2输出。P2的大小可通过调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度，使P2增大。反之，若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2也将随之升高，使膜片气室6内压力升高。膜片5上移，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，阀芯8也随之下移，关小进气阀口10，节流作用加大，输出压力下降，直至达到新的平衡，输出压力基本回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降，膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，输出压力也基本回到原来值。
逆时针旋转旋钮1，使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。继续旋转旋钮1，进气阀芯阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
二、减温减压阀的基本性能
1. 调压范围：指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
2. 压力特性：指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
3. 流量特性：指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的特性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
三、减温减压阀的选用
根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
四、减温减压阀技术参数
1. 公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2. 壳体试验压力：P=1.5PN
3. 密封试验压力：P=1.1PN
4. 出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa、PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa、PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5. 适用介质：水
6. 适用温度：0℃～80℃
五、减温减压装置说明
一、产品概述
新一代减温减压装置结合数十年的设计、制造经验，在吸收国内外先进技术的基础上进行优化设计。本装置主要用于供热系统，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处送来的蒸汽的压力、温度降低到用户所需的蒸汽参数。减温减压装置根据需要分为减温减压装置、减温装置、减压装置。按蒸汽参数的高低又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。
二、产品应用
1. 热电联产热网集中供热。
2. 电站或工业锅炉以及热电厂。
3. 热交换站或换热器蒸汽进口。
4. 溴化锂制冷机组蒸汽动力入口。
5. 石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。
三、结构性能
本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：
1. 控制系统：主控制器采用原装进口高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2. 减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。
3. 减温装置：利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。雾化效果好，（雾化微粒直径≤500um）可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。
四、性能特点:
1. 结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。
2. 噪音低（≤75dB），低于国家相关标准要求。
3. 操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。
4. 功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。
5. 控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。
6. 可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。（需特殊设计）
