氯化橡胶氯化橡胶的应用领域
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发布时间：2024-09-26 18:56
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时间：2024-11-04 08:37
氯化橡胶的制备过程是将天然橡胶经过塑炼后，溶解于四氯化碳或二氯乙烷中，再在催化剂的作用下，引入干燥的氯气进行反应，从而获得这种特殊的材料。
不同于常态橡胶的形态，氯化橡胶呈现出树枝状结构，其相对密度介于1.5至1.7之间。当温度升高至135至140℃时，氯化橡胶会软化并分解。它能够溶于苯、甲苯、二甲苯、四氯化苯、醋酸乙酯等溶剂，形成具有稳定粘度的溶液。
氯化橡胶具有显著的耐候性，能抵抗老化，同时展现出良好的耐酸碱性和耐海水腐蚀性。它的独特性质使其在胶粘剂领域大放异彩。通过与橡胶、金属、皮革、木材和织物等材料结合，氯化橡胶制成的胶粘剂能实现有效且持久的粘接。此外，氯化橡胶还能作为改性剂，用于改良氯丁橡胶，提升其粘接强度，增强高温下的稳定性和其他性能。改性后的氯丁胶粘剂，其胶膜内聚力显著提高，粘接性能也随之增强，特别在硬PVC材料上，其粘接力相比未改性产品提升了接近10倍，这无疑扩大了其应用范围和实用性。
扩展资料
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第1个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司(ICI)的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件L1。氯化橡胶相对密度为1．596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水2。工业用氯化橡胶一般呈白色或乳*粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。
