冷轧制作工序

发布网友 发布时间：2024-09-26 16:08

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热心网友 时间：2024-10-04 10:09

冷轧工艺通常采用纵轧方式，其生产过程包括一系列精细的工序。首先，原料准备阶段，为了确保冷轧产品表面的洁净，原料需要经过除鳞处理。接着，是关键的轧制环节，通过这一过程，材料发生变形。之后进行脱脂，主要目的是移除轧制过程中附着的润滑油脂，避免对钢材表面的污染，对不锈钢则有助于防止增碳。退火阶段分为中间退火和成品热处理，中间退火通过再结晶消除冷变形造成的硬化，恢复材料的塑性和降低变形抗力。成品热处理则根据产品技术需求调整组织结构和性能，如深冲性或电磁性能等。精整部分包括质量检查、剪切、矫直、打标、分类包装等，对包装要求极为严格，以防止运输过程中的刮伤。特殊产品如硅钢板，可能还需额外的处理步骤，如脱碳退火、涂膜、高温退火等。

在冷轧带钢的生产中，常用设备有二辊、四辊和多辊轧机，其中四辊机应用广泛。为生产更薄的产品，多辊机如六辊、偏八辊或十二、二十辊轧机被采用。为了优化板形，发展了如弯辊、窜辊和交叉轧辊等技术。冷轧带钢轧机根据机架排列可分为单机可逆或不可逆以及多机连续两种类型，前者适合品种多、批量小或合金钢比例高的情况，但生产效率较低；后者则适用于品种单一且变动不大的产品，产量大但投资成本较高。

相比于热轧带钢，冷轧带钢的轧制工艺特点包括：采用工艺润滑和冷却以降低变形抗力；采用大张力轧制保持稳定，平均单位张力值为材料屈服强度的10%至60%，不超过50%；采用多轧程，通过多次中间退火以处理加工硬化问题，确保薄带钢的生产。最终，冷轧带钢的退火在连续式或罩式退火炉中进行，且最小厚度可达0.05mm，箔材甚至可以达到0.001mm的极薄级别。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

热心网友 时间：2024-10-04 10:15

冷轧工艺通常采用纵轧方式，其生产过程包括一系列精细的工序。首先，原料准备阶段，为了确保冷轧产品表面的洁净，原料需要经过除鳞处理。接着，是关键的轧制环节，通过这一过程，材料发生变形。之后进行脱脂，主要目的是移除轧制过程中附着的润滑油脂，避免对钢材表面的污染，对不锈钢则有助于防止增碳。退火阶段分为中间退火和成品热处理，中间退火通过再结晶消除冷变形造成的硬化，恢复材料的塑性和降低变形抗力。成品热处理则根据产品技术需求调整组织结构和性能，如深冲性或电磁性能等。精整部分包括质量检查、剪切、矫直、打标、分类包装等，对包装要求极为严格，以防止运输过程中的刮伤。特殊产品如硅钢板，可能还需额外的处理步骤，如脱碳退火、涂膜、高温退火等。

在冷轧带钢的生产中，常用设备有二辊、四辊和多辊轧机，其中四辊机应用广泛。为生产更薄的产品，多辊机如六辊、偏八辊或十二、二十辊轧机被采用。为了优化板形，发展了如弯辊、窜辊和交叉轧辊等技术。冷轧带钢轧机根据机架排列可分为单机可逆或不可逆以及多机连续两种类型，前者适合品种多、批量小或合金钢比例高的情况，但生产效率较低；后者则适用于品种单一且变动不大的产品，产量大但投资成本较高。

相比于热轧带钢，冷轧带钢的轧制工艺特点包括：采用工艺润滑和冷却以降低变形抗力；采用大张力轧制保持稳定，平均单位张力值为材料屈服强度的10%至60%，不超过50%；采用多轧程，通过多次中间退火以处理加工硬化问题，确保薄带钢的生产。最终，冷轧带钢的退火在连续式或罩式退火炉中进行，且最小厚度可达0.05mm，箔材甚至可以达到0.001mm的极薄级别。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退 火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。