对耐热要求较高的混凝土工程应选用什么水泥、
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发布时间：2024-09-26 03:53
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时间：2024-10-24 03:22
主要有以下几项：和易性，混凝土拌合物很重要的性能。主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
它综合表示拌合物的稠度、流动性、可塑性、抗分层离析泌水的性能及易抹面性等。
测定和表示拌合物和易性的方法和指标很多，中国主要采用截锥坍落筒测定的坍落度（毫米）及用维勃仪测定的维勃时间（秒），作为稠度的主要指标。强度，混凝土硬化后的很重要的力学性能，是指混凝土抵抗压、拉、弯、剪等应力的能力。水灰比、水泥品种和用量、集料的品种和用量以及搅拌、成型、养护，都直接影响混凝土的强度。混凝土按标准抗压强度（以边长为150毫米的立方体为标准试件，在标准养护条件下养护28天，按照标准试验方法测得的具有95%确保率的立方体抗压强度）划分的强度等级，称为标号，按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即：C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80共14个等级。
混凝土的抗拉强度仅为其抗压强度的1/10～1/20。提高混凝土抗拉、抗压强度的比值是混凝土改性的重要方面。变形，混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等。
混凝土在短期荷载作用下的弹性变形主要用弹性模量表示。在长期荷载作用下，应力不变,应变持续增加的现象为徐变，应变不变，应力持续减少的现象为松弛。由于水泥水化、水泥石的碳化和失水等原因产生的体积变形，称为收缩。
硬化混凝土的变形来自两方面：环境因素（温、湿度变化）和外加荷载因素，因此有：1．荷载作用下的变形，① 弹性变形；② 非弹性变形。2．非荷载作用下的变形。① 收缩变形（干缩、自收缩）；② 膨胀变形（湿胀）。
3．复合作用下的变形，徐变。耐久性，混凝土在使用过程中抵抗各种破坏因素作用的能力。混凝土耐久性的好坏，决定混凝土工程的寿命。它是混凝土的一个重要性能，因此长期以来受到人们的高度重视。
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性 、抗冻性 、抗侵蚀性 为混凝土耐久性。影响混凝土耐久性的破坏作用主要有6种：1．冰冻-融解循环作用：是较常见的破坏作用，以致有时人们用抗冻性来代表混凝土的耐久性。冻融循环在混凝土中产生内应力，促使裂缝发展、结构疏松，直至表层剥落或整体崩溃。2．环境水的作用：包括淡水的浸溶作用、含盐水和酸性水的侵蚀作用等。
其中硫酸盐、氯盐、镁盐和酸类溶液在一定条件下可产生剧烈的腐蚀作用，导致混凝土的迅速破坏。环境水作用的破坏过程可概括成为两种变化：一是减少组分，即混凝土中的某些组分直接溶解或经过分解后溶解；二是增加组分，即溶液中的某些物质进入混凝土中产生化学、物理或物理化学变化，生成新的产物。上述组分的增减导致混凝土体积的不稳定。
3．风化作用：包括干湿、冷热的循环作用。在温度、湿度变幅大、变化快的地区以及兼有其他破坏因素（例如盐、碱、海水、冻融等）作用时，常能加速混凝土的崩溃。4．中性化作用：在空气中的某些酸性气体，如Cl2、H2S和CO2在适当温、湿度条件下使混凝土中液相的碱度降低，引起某些组分的分解，并使体积发生变化。
5．钢筋锈蚀作用：在钢筋混凝土中，钢筋因电化学作用生锈，体积增加，胀坏混凝土保护层，结果又加速了钢筋的锈蚀，这种恶性循环使钢筋与混凝土同时受到严重的破坏，成为毁坏钢筋混凝土结构的一个较主要原因。6．碱-集料反应：较常见的是水泥或水中的（碱分Na2O、K2O）和某些活性集料（如蛋白石、燧石、安山岩、方石英）中的SiO2起反应，在界面区生成碱的硅酸盐凝胶，使体积膨胀，较后能使整个混凝土建筑物崩解。这种反应又名碱-硅酸反应。此外还有碱-硅酸盐反应与碱-碳酸盐反应。
此外，有人将抵抗磨损、气蚀、冲击以至高温等作用的能力也纳入耐久性的范围。上述各种破坏作用还常因其具有循环交替和共存叠加而加剧。前者导致混凝土材料的疲劳；后者则使破坏过程加剧并复杂化而难于防治。
要提高混凝土的耐久性，必须从抵抗力和作用力两个方面入手。增加抵抗力就能抑制或延缓作用力的破坏。因此提高混凝土的强度和密实性常常有利于耐久性的改善，其中密实性尤为重要，因为孔缝常是破坏因素进入混凝土内部的途径，所以混凝土的抗渗性和抗冻性密切相关。另一方面通过改善环境以削弱作用力，也能提高混凝土的耐久性。
此外，还可采用外加剂（例如引气剂之对于抗冻性等），谨慎选择水泥和集料，掺加聚合物，使用涂层材料等，来有效地改善混凝土的耐久性，延长混凝土工程的安全使用期。耐久性是一项长期性能，而破坏过程又十分复杂。因此，要较精确地进行测试及评价，还存在着不少困难。
只是采用快速模拟试验，对在一个或少数几个破坏因素作用下的一种或几种性能变化，进行对比并加以测试的方法还不够理想，评价标准也不统一，对于破坏机理及相似规律更缺少深入的研究，因此到目前为止，混凝土的耐久性还难于预测。除了试验室快速试验以外，进行长期暴露试验和工程实物的观测，从而积累长期数据，将有助于耐久性的正确评定。组成材料与结构，普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造。
耐火混凝土的原料有哪些
耐火混凝土对原材料的要求(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。
不应掺有石灰岩类混合料。(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。
骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6...耐火混凝土对原材料的要求(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。
当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0.088mm的不少于70％。
矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0.088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0.088mm的不少于85％。
采取湿热养护的混凝土构件应优先选用哪一种水泥为何拜托各位了 3Q
优先选用矿渣硅酸盐水泥。湿热养护主要是指蒸汽养护，矿渣硅酸盐水泥比较耐高温，而且在较高温度环境下，不会表现出它在常温下早期强度低的缺点。
矿渣硅酸盐水泥用途：1、大体积砼工程。
2、配制耐热砼等高温受热工程。3、适用于蒸汽养护构件。4、一般地上、地下和水中、海中混凝土及钢筋混凝土结构。5、用于一般工业与民用建筑物中，并可配置高品混凝土和各种混凝土预制构件。
水泥生产工艺：水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。干法生产：新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。
耐火混凝土原材料的选用
制作各种混凝土时，对原材料的要求及其配制有如下几点： 1．一般要求 (1)配制耐火混凝土所有的材料，必须符合设计要求，按相应的标准进行检查。 (2)配制耐火混凝土应严格按配合比例（一般为重量比）配料，各种粘结剂、骨料、促凝剂和水的用量应准确计量、水泥、粉料及用水量允差不超过1%；骨料重量允差不超过3%。
(3)严防不同品种混凝土相互混杂。
(4)各种原材料应按不同品种，标号，出厂日期分别堆放不得混杂，切勿使石灰石，硅石，铁路道渣、泥土等有害杂物混入。 2．对原材料的要求 (1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。 (2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。
不应掺有石灰岩类混合料。 (3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。 (4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。 (6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。
同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。 (7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。 (8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。
骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。 5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0.088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0.088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0.088mm的不少于85％。 用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围： 1．矾土水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、*矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。 (3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。 2．硅酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。 粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。 硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。 (2)骨料：二级、*粘土熟料或废耐火砖。 细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。 (3)粉料： 该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。 4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土 (1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、*矾土熟料或废高铝砖制成。 细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。 粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。 该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉。
耐高温混凝土选用的原材料有哪些
200度温度以下使用的混凝土，可以选择如下材料：铝酸盐水泥+矾土熟料颗粒+矾土熟料粉+微粉+减水剂。其实，这是一种商品材料，可以直接购买，购买回去后直接加水搅拌就可以了。
耐火混凝土的简介、优点以及分类
耐火混凝土是一种特殊的混凝土，相对普通混凝土而言，它热稳定良好、制作工艺简单，并且能够适应多种要求比较苛刻的场景，因此在许多生产生活场景中扮演者比较重要的角色。那么接下来不妨就随小编一起来了解几个关于耐火混凝土的相关文字图片信息吧。
我们将为大家详细介绍耐火混凝土的简介、优点以及耐火混凝土的分类这三个方面的内容。
一、耐火混凝土的简介由适当的胶凝材料、耐火骨料、掺合料和水按一定比例配制而成的特种混凝土。能在900℃以上高温长期作用下保持所需要的力学性能。其性质取决于所所有骨料、掺合料和胶凝材料的材质及其配比。其材质、组成与配料与耐火浇注料相似。
耐火骨料可采用重矿渣、碎耐火砖、玄武岩、铝矾土熟料、烧结镁砂等。根据所用胶凝材料，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等。耐火混凝土中的粒状料和粉状料分别称为骨料和掺合料。
混凝土的混合物可采用浇注、振动或捣打的方法成型，并根据胶凝材料的硬化特性(如气硬性、水硬性、热硬性等)，采用相应措施促使其硬化。主要用于构筑工业窑炉中的整体炉衬和制成预制块。其中用于900℃以下的称为耐热混凝土，用于工业窑炉和热工设备的基础与烟囱等。
二、耐火混凝土的分类由耐火集料、粉料和胶结料加水或其他液体配制不经煅烧而直接使用的不定形耐火材料，也称耐火灌筑材料。它可分为：①普通耐火混凝土。所用集料有高铝质、粘土质、硅质、碱性材料(镁砂、铬铁矿、白云石等)或特种材料(碳素、碳化硅、锆英石等)，也可以采用几种耐火集料组合。
②隔热耐火混凝土。主要用耐火轻集料配制。所用轻集料有膨胀珍珠岩、蛭石、陶粒、多孔粘土熟料、空心氧化铝球等，也可用几种耐火轻集料组合，或与耐火集料共同组合。耐火混凝土所用胶结料有高铝水泥、磷酸盐胶结料、水玻璃胶结料、粘土等。
耐火混凝土为不烧制品，生产工艺简单，节省能源，可按照需要造型,整体性比砖砌炉衬好,适宜于机械化施工，合理利用时往往能延长炉衬寿命。耐火混凝土主要用于冶金、石油、化工、建筑材料、机械等工业窑炉中。一般使用温度为1300～1600°C。使用温度低于900°C的耐火混凝土称为耐热混凝土，主要用于热工设备的基础、烟囱、烟道等构筑物中。
三、耐火混凝土的优点1、耐火度与同材质的耐火砖差不多，但由于耐火混凝土(浇注料)未经烧结，初次加热时收缩较大，故荷重软化点比耐火砖略低。尽管如此，从总体上衡量，性能优于耐火砖。2、耐火混凝土优于低温胶结剂料的作用，常温耐压强度较高。同时因为砌体的整体性好，炉子的气密性好，不易变形，外面的炉壳钢板可以取消，炉子抗机械震动和冲击的性能比砖的砌体好。
例如用于均热炉的侧墙上部，该处机械磨损和碰撞都比较厉害，寿命比砖砌的以高了数倍。3、热稳定性好，骨料大部分或全部是熟料，膨胀与胶结料的收缩相抵消，故砌体的热膨胀相对来说比砖小，温度应力也小，而且结构中有各种网状、针状、链状的结晶相。抗低温度应力能力强。
例如用来浇注均热炉炉口及炉盖，寿命延长到一年半。4、生产工艺简单，取消了复杂的制砖工序。可以制成各种预制块，并能机械化施工，大大加快了筑炉速度，比砌砖效率提高十多倍。
还可以利用废砖等作骨料，变废为利。以上我们为大家详细介绍了关于耐火混凝土的相关方面的信息，主要是耐火混凝土的简介、优点以及耐火混凝土的分类这三个方面的内容。通过介绍，我们了解到耐火混凝土作为一种特殊的混凝土，最突出的特性就在于它耐高温的优势。除此之外，它还具有稳定性高、生产工艺简单等等优势。
这也使得耐火混凝土能够胜任某些特殊场景的功能需求。
