发布网友 发布时间:2024-09-30 12:33
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热心网友 时间:2024-10-20 23:54
在现代企业管理中,将MRP(物料需求计划)与JIT(准时制生产)相结合的趋势日益明显。这两者虽然都旨在追求利润,但有着显著的异同点。
首先,它们都是生产管理技术的重要组成部分,固有技术虽然相似,但生产管理技术的差异决定了企业成本和竞争力。MRPII源自美国,强调资源的合理利用和集成,采取计划主导的“推”式管理,即预先制定详尽的计划,按步骤进行生产活动。而JIT则起源于日本,基于彻底排除浪费的理念,采用现场控制主导的“拉”式方法,生产活动根据现场需求进行。
文化背景对MRPII和JIT的影响显著。JIT倡导紧密的供应商关系,强调长期合作以确保及时供应和质量,这与西方的契约关系和市场竞争形成了鲜明对比。在日本,*的产业*和企业组织结构(如卫星式企业)促进了这种协作关系的发展。
尽管有这些差异,MRPII的计划过程包含了JIT的核心思想,即“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。看板是实现这一理念的关键工具。在MRPII的计划中,同样追求供需平衡,避免过度生产和库存积压。
总的来说,MRPII和JIT都是计划与控制管理的体现,只是侧重点不同。MRPII偏重于计划,JIT注重现场控制,但两者都致力于在恰当的时间和数量上进行生产,以实现资源的最佳利用。在实际应用中,企业可以根据自身情况灵活运用这两种模式,以提升效率和竞争力。
准时生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless proction),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket proction),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。