FCCAFCCA验厂重要问题点
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发布时间：6小时前
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时间：2024-09-30 19:37
为了确保产品质量和供应链的可靠性，FCCAFCCA验厂关注的关键问题点涉及工厂的设备和环境、质量管理体系、来料控制、工艺和生产控制以及最终验货。以下是各方面的具体要求：
1. **设备与环境**：生产、修整、成品、检验、包装和装载等车间应有足够的照明，生产、成品和包装车间的工具设备应保持干净整齐，并设有单独的校验区域，配备校验工作台，确保通风条件。工厂应有对设备工具的有害物/发霉和潮湿的管理计划，并记录定期检查。工厂需防止窗户破损和屋漏，确保工具设备的完整性，必须配备检针器。防止尖锐物混入产品，工厂必须有尖锐物管理程序。为应对电力供应问题，工厂应有备用电力供应设备，如发电机等。
2. **机器校准与维护**：机器和设备应适合生产沃尔玛的产品，并有定期清洁和维修的书面制度和程序。设备应清洁、运行状况良好，需在机器、设备和工具上标明上一次维护/校准的日期和时间表，并对需要修理的工具使用标签以避免误用。工厂应有适当的存放区域存放需修理的工具，并保持整洁。工厂应拥有详细目录和文件，记录机器、工具、备件和设备的相关信息，并有技术水准和设备的维修团队。
3. **质量管理体系**：工厂应建立适合其产品和程序的质量管理体系，确保工人和检查员熟悉质量*和目标，并有书面的客户反馈体系和召回程序。生产管理人员和质检小组应共同工作，讨论并解决质量问题，确保生产与质检相分离。工厂应有制度和程序控制物理、化学和生物学污染，避免损害产品和危及工作人员健康。
4. **来料控制**：执行原料先进先出制度，工厂应有对进厂原辅料进行质量检查的程序，监控原料的进出并记录，确保详细记录所购原料，并有书面程序和参考样品以确保质量符合规格。建立隔离制度防止不合格品污染，确保合格产品与不合格品分开，替换不一致的产品或原料。存放区域需有充足的照明、良好的通风和清洁环境，原辅料需适当堆叠并标示，化学品和维护物质需清晰标示和妥善存放。
5. **工艺与生产控制**：工厂应提供产品开发部门单独的工作区域，学习和应用产品安全装置，评估图案样式、模具和样品。产品开发应包含包装设计和标准测试。每天集体研究产品，开发更简便易用的产品。每个操作阶段应有书面生产程序和质量管理程序，产前会上，生产和质量检查员应出席，回顾并确认质量和安全标准，并记录。进行“试生产”，回顾产品质量，记录正确行为和结果。确保生产的产品质量接受，进行内部测试，提供测试报告副本，质检员应根据确认样和相关详细资料核对初样。提供充足的样品指导工人，并使用有缺陷的/不合格样品作为常见缺陷展示，质检员有权停止不符合要求的生产。每个工艺流程需通过质检员的检验，使用统计学工艺管理，质检员根据AQL标准或工业标准进行检验。最终产品需进行100%功能性检查，并使用根本原因分析方法。确保产品包装正确，包装车间有足够的空间，整洁，存放在封闭区域，避免阳光暴晒和潮湿。
6. **供应商与转包商**：工厂应有书面记录，选择和确认供应商，并追踪、评价并记录原料供应商的可靠性。已建立书面记录的质量程序，并评价和监督次一级转包商的质量情况和可靠性。
7. **厂内产品测试**：工厂应有内部实验室测试，购置适当设备，所有测量和测试仪器刻度有效，参考不同工业标准的测试指南。工厂实验室的技术员需接受适当培训进行产品测试。
8. **最终验货**：工厂的检验员需进行最终验货并记录，所有带有箱单和箱唛的确认样或参考样作为检验参考。如果发现厂内验货问题，必须在客户最终验货前进行改正。在得到客户允许后，工厂才能出运货物。
通过这些关键问题点的严格检查和满足，FCCAFCCA验厂旨在确保供应链的透明度、产品质量和生产过程的合规性，从而保护消费者权益，维护品牌形象。
扩展资料
FCCA验厂全称为：Factory Capability & Capacity Assessment,即工厂产量及能力评估，沃尔玛（Wal-mart）新推行的工厂审核项目，其目的是审核工厂的产量及生成能力是否符合沃尔玛的产能和质量要求。
