感应淬火和高频淬火的区别?
发布网友
发布时间:2024-09-29 12:23
我来回答
共1个回答
热心网友
时间:2024-09-29 14:03
1、高频淬火淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr);
2、中频淬火淬硬层较深(3~5mm),适用于承受扭曲、压力负荷的零件,如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨
高频淬火,可以短时间的表层淬硬,晶体组织很细,结构变形小,中频表面应力比高频的要小。
一般按照50HZ叫工频,加热深度5-10;1000-10000HZ叫中频;10000HZ以上叫高频等来划分。
高频感应加热 :200~1000kHz0.5~2.5主要用于要求淬硬层较薄的中、小模数齿轮和中、小尺寸轴类零件。
中频感应加热: 2500~8000Hz 2~10较大尺寸的轴和大中模数齿轮
工频感应加热 :50Hz10~20 较大直径零件穿透加热,大直径零件如轧辊、火车车轮的表面淬
超音频感应加热 30~36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮
高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别,一般地,高频感应器在加热通水冷却下,可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管,而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
感应淬火和高频淬火区别
1、表面硬度不同:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比感应淬火高2~3个单位(HRC)。2、耐磨性不同:高频淬火后的工件耐磨性比感应淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。
感应淬火和高频淬火的区别?
高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别,一般地,高频感应器在加热通水冷却下,可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管,而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。
高频淬火、中频淬火、淬火有什么区别?
高频淬火、中频淬火和普通淬火都是金属热处理的方法,但它们在频率、加热深度、处理速度和效果上有所不同。首先,高频淬火和中频淬火都属于感应淬火范畴,它们利用电磁感应原理,在金属表面产生涡流来加热金属。高频淬火通常使用的频率在几十到几百千赫兹,而中频淬火使用的频率在几百到几千赫兹。由于频率的...
高频感应淬火和中频感应淬火有什么区别吗?
高频淬火:淬硬层浅(1.5~2mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高,适用于摩擦条件下工作的零件,如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40cr。10000HZ以上叫高频淬火。2.高频淬火原理上讲高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流迅速加热零件表...
高频淬火和中频淬火的区别
区别:高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产...
普通淬火和高频淬火有什么区别?
普通淬火和高频淬火的区别如下:一、基本概念 普通淬火:是一种常用的金属热处理方法,通过加热金属并快速浸入冷却介质中,使其迅速冷却,从而改变金属的组织结构,提高其硬度和耐磨性。高频淬火:则是一种利用高频电流进行局部快速加热,然后迅速冷却的淬火方式。它主要适用于局部强化和表面硬化的要求较高的...
钢管高频,中频和工频感应加热淬火硬化层深度有何区别
一般地,感应加热电流的频率越低,淬火硬化深度越大,所以高频、中频、工频淬火的硬化浓度依次为小、中、大,前提条件时加热功率充分,在差不多的时间内能加热到淬火温度,否则此结论将不能成立。
如何简易区别整体淬火,渗碳淬火,和高频感应淬火的工件?
你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色一样的,虽然在淬火的过程中这些表面都基本没有影响,但在回火的时候会有回火色发生的。颜色可能从黄到蓝都有可能。但要所有表面全都是黑色的氧化膜了,那就肯定不是高频的了,就是淬火和渗碳等留下来的,但我在外观上也分...
高频淬火和中频淬火的区别
高频淬火与中频淬火是两种常见的金属表面热处理技术,它们在应用和原理上有所不同。高频淬火主要针对工业金属零件,通过在工件表面产生感应电流,快速加热表面并淬火。感应加热设备使用交流电的高频电流(1000-300000Hz或更高),工件置于感应器内,电流产生的交变磁场使工件内部产生不均匀的感应电流。利用趋肤...
渗碳+感应淬火和渗碳+淬火有什么区别
渗碳淬火的表面耐磨性好,高频淬火的表面耐磨性略差,但抗疲劳强度较高, 渗碳+感应淬火发挥了两者的长处. 选用渗碳+感应淬火一般如下情况: 1.较差的材质,性能要求不是非常严格例如08F,A3制造的工件,耐磨性要求较高 2.无合适材质做高频或节省工序 3.小件对心部硬度要求严格,渗碳淬火无法满足 4.对工件...