...机中的射胶一段、二段等等,还有保压、位置,各阶段有什么意义...

发布网友 发布时间：2024-09-29 23:31

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热心网友 时间：2024-10-26 18:09

分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。保压.是产品填充完但未冷却固化所加的树脂压力，防止产品部缩水等原因。您说的银丝是夹线吧，那是塑胶在模腔内熔接时出现的现象，你可以通过加炮筒温度或模温温度还有注射速度来加以改善。希望这些能帮助你。

热心网友 时间：2024-10-26 18:10

打一个比方，1000米的路，汽车开100码的话，从起点到终点肯定开到1010米了或者肯定超过1000米了，多出来的 10就好比说塑料制品的 飞边，这个1000米就是一个完整无暇的塑料制品。再打一个比方，1000米的路，头800米的路开100码，再100米开80码，最后100米开60码，这样就能准确的走完1000米，而不会多出来，注塑机一般多少分多级射胶的，就这个道理

热心网友 时间：2024-10-26 18:13

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

　　保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%～65%，即保压压力比注射压力大约低0.6～0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

　　三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

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