阻燃输送带阻燃输送带的胶料组成与制作方法
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发布时间：2024-08-20 10:54
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时间：2024-08-28 19:40
输送带按照其特殊性能可分为多种类型，其中阻燃输送带是一种常见的专业用途输送带。其胶料配方的设计要点如下：
1. 遮盖胶：在使用过程中，遮盖胶需要承受物品的冲击、磨损和生物腐蚀，同时还要经受老化影响。因此，遮盖胶需要具备高拉伸强度（≥18Mpa），良好的耐磨性（磨损量≤0.8cm3/1.61Km），耐老化和生物腐蚀性。此外，粘性等工艺性能也至关重要。配方建议采用自然橡胶为主，配合适量的丁苯橡胶，含胶率控制在50%~55%之间。硫化系统采用硫磺和助剂的组合，如在自然橡胶配方中，硫磺用量为2.5质量份；丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0质量份。常用的助剂有M、DM和CZ、NOBS等。
2. 缓冲胶：位于遮盖胶和芯层之间，缓冲胶的作用是增强两者的粘结，吸收和分散冲击力。要求胶料具有良好的粘附性（与布的黏着力≥3.15N/mm），高韧性、低热产生、散热性能佳，并具备良好的工艺特性。通常采用自然橡胶和顺丁橡胶并用，含胶率同样为50%~55%。硫化系统推荐使用低硫配方以提高与布层的粘附性。炭黑选用耐磨性炭黑，用量不宜过多，一般在10质量份左右。硬化剂选择增粘性好的材料，如松焦油、液体古马隆等。
3. 擦胶：主要任务是将帆布层黏合成整体。要求对带芯材料有优良的粘合性能（布与布间摩擦强度不小于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并具有一定的可塑性和抗焦烧性。生胶以自然橡胶为主，加入20~30质量份丁苯橡胶，含胶率约为50%。硫化系统遵循常规硫磺和助剂系统，推进剂如M和DM配合，可加入适量的TMTD以加快硫化进程，但需注意防止胶料过早焦烧。擦胶中应选用半补强炭黑或软质炭黑，用量约10质量份。掺用丁苯橡胶的擦胶需适当增加古马隆树脂和酒精树脂的用量以保持布层粘性。
4. 贴胶：基本与擦胶类似，但含胶率略高于擦胶，可塑度则稍低，推荐值为0.4~0.5。
扩展资料
阻燃输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时该产品具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。
