超声波金属焊接故障分析
发布网友
发布时间：2024-09-08 20:58
共1个回答
热心网友
时间：2024-11-13 19:07
在超声波金属焊接过程中，焊头发热是一个常见的现象。正常情况下，当焊头不接触工件，仅发射超声波半小时以上，其温度应在50-70℃范围内。如果发热过高，可能表明焊头已损坏或材料存在问题，需要及时更换。
啸叫是另一个需要关注的故障信号。可能的原因包括安装螺丝松动、焊头出现裂纹，或者焊头与非接触物接触。为解决这个问题，应逐一检查这些因素，并确保焊头安装牢固。
当发生器发出过载警报时，首先进行空载测试。如果工作电流正常，可能是焊头接触错误或者焊接参数设置有误。若空载测试异常，要检查焊头是否有裂纹，安装是否稳固。接着，拆下焊头并单独测试，排除换能器和变幅杆的故障。若排除这些后问题依旧，可能是声能原件内部变化导致，可以通过手触摸感知，如表面不平滑或有气泡，需进一步排查。
最后，如果正常工作时，换能器输入波形出现尖峰或异常，可能是发生器或声能元件本身的问题。此时，可以替换其他元件进行测试，以确定故障源。
扩展资料
超声波金属焊接是利用超声频率的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工作间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接
