Q345螺旋钢管生产工艺

发布网友发布时间：2024-09-07 10:05

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热心网友时间：2024-10-11 06:24

原材料的选择至关重要，包括带钢卷、焊丝和焊剂，这些材料在使用前必须经过严格的理化检验。

带钢在投入生产前，首先进行头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接。随后，在卷成钢管后，通过自动埋弧焊补焊进行后续处理。

带钢在成型前，需要经过矫平、剪边、刨边和表面清理输送，以及予弯边处理。为了确保带钢的平稳输送，使用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力。

采用外控或内控辊式成型，以确保管径、错边量和焊缝间隙得到严格的控制。焊接过程中，采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%螺旋焊缝无损检测覆盖率。之后，使用空气等离子切割机将钢管切成单根。

每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正式投入生产。对于焊缝上有连续声波探伤标记的部位，会进行手动超声波和X射线复查，以确保产品质量。

带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。最后，每根钢管需要经过静水压试验，以确保其性能符合要求。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制，并自动打印记录。

管端机械加工同样重要，需要准确控制端面垂直度、坡口角和钝边。通过这一系列严格的质量控制措施，确保Q345螺旋钢管的生产过程符合高标准，产品质量得到保障。

扩展资料

Q345螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。