钛合金加工的难点及其注意事项
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发布时间：2024-09-28 23:59
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时间：2024-09-29 12:50
钛合金在航空航天、核能、医疗器械等领域的广泛应用，体现了其强腐蚀、耐高温、抗疲劳的优越特性。然而，钛合金作为较难加工的金属材料，其加工过程充满挑战，下文将详细探讨钛合金加工的难点以及相应的注意事项。
在CNC加工钛合金件时，需要面对以下挑战：
1. 钛合金的化学活泼性高，易与气体杂质（氧、氮、氢等）反应生成脆化层，导致工件表面硬化，增加了加工难度，易导致刀具崩坏。
2. 加工过程中，钛合金散热效果不佳，常出现黏刀现象，对刀片造成严重磨损，尤其是壳体性工件，加工难度更高，易因震动导致零件变形，表面质量无法保证，产生齿状波纹，加工风险大，精度难以确保。
3. 钛合金弹性模量较小，在切削过程中易形成积屑瘤，引发黏刀现象。
4. 钛合金铣削困难，铣削为断续切削，易于产生切屑，刀刃容易粘结。当粘屑刀具再次切入工件时，切屑掉落，带走刀具材料，导致崩刃。
为应对这些挑战，加工钛合金件时应注意以下事项：
1. 安装夹紧力不宜过大，必要时增加辅助支撑，避免对工件产生过大压力。
2. 确保CNC加工时所有装置的洁净，减少杂质对加工过程的影响。
3. 避免使用含氢切削液，如果使用，需采取安全防护措施，降低氢气对工件的潜在风险。
4. 选择合适的刀具涂层，避免钛合金与涂层中的钛产生亲和反应，引发粘刀现象。
5. 控制切削参数，切削速度、进给量适中，切削深度较深，确保充分冷却。
6. 避免使用特定材质（如铅、锌基合金、铜、锡、镉及其合金）的夹具与钛合金接触。
7. 控制切削线速度，采用低转速、低进给，减少热量在工件局部表面的堆积。
8. 选择合适的吃刀量，切深需大于硬化层厚度，避免加工过程中硬化层影响加工质量。
9. 加强冷却措施，防止刀尖温度过高，导致涂层脱落。
10. 清洗过的钛合金零件需注意防止油脂、指印污染，保持工件表面清洁。
