电解抛光原理电解抛光常见问题
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发布时间：2024-09-28 04:39
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时间：2024-09-30 06:17
电解抛光过程中，可能会遇到一些常见问题。首先，抛光后出现似未抛光的斑点可能是因为抛光前除油不彻底，可使用“云清牌除油除蜡液”进行处理。局部灰黑色斑块可能源于氧化皮未清除干净，应加大清除力度，推荐使用专门的氧化皮清除产品。
工件棱角和尖端过度腐蚀是电流过大、温度过高或抛光时间过长的结果。解决方法包括调整电流密度、溶液温度或缩短抛光时间，并确保电极位置适当。
表面光亮度不足可能是因为电解液失效或比例失调，需检查并更换新液。白色条纹是由于溶液密度太大，应增大搅拌并适当稀释。工件阴阳面不均可能是因为位置不正确，调整工件与阴极的位置以改善电力分布。
在抛光过程中，气泡和气流线路可能导致不亮的点或条纹，提高电流密度和搅拌速度有助于解决。零件与挂具接触不良会导致部分区域无光泽，需确保接触良好并增大接触面积。
抛光后的不均匀亮度可能是由于电流分布不均或工件相互屏蔽，减少同槽抛光件数量并调整位置可以改善。凹入部位和接触点的银白色斑点源于屏蔽，通过调整位置或提高电流密度来解决。
严格遵守工艺，但仍有过腐蚀现象，可能是溶液温度或电流过大，需检查前处理步骤。工件表面有白色斑点可能由于铬酐含量过高，推荐使用无铬抛光液。
电解液成本核算包括电费、电解液等，电流密度与电解成本相关。不同材质的不锈钢电流密度不同，电流密度越大，成本越高。电解液操作温度对抛光效果有重要影响，应保持在适宜的范围内。
抛光后表面光泽问题可能源于电解液处理不当或温度不适宜，需加热和调整密度。电解打火现象源于挂具接触、电解液密度和电流密度，需改进连接方式和电解液选择。
以上问题的解决策略都与操作细节和工件处理条件密切相关，务必确保每个环节的正确实施以达到理想的抛光效果。
扩展资料
利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解的原理进行抛光的一种电解加工﹐又称电抛光﹐英文简称ECP。这种加工方法是﹐法国的P.A.雅克于1931年发明的﹐不久之后在工业中得到应用。
